[发明专利]压铸模具装置

说明书

技术领域

本发明涉及压铸模具装置。

背景技术

公知有在铸造形状复杂的制品时使用型芯。在穿透型芯的情况下，有时必须相对于模具的前进后退方向在倾斜方向上对型芯进行铸冲(鋳抜ㄑ)。在该情况中，需要在型芯的铸冲方向上设置油压缸等，导致模具装置大型化。

对此，在专利文献1中公开了使用联杆机构对型芯进行铸冲的技术方案。在专利文献1中，通过联杆机构连结拉拔缸和型芯，通过拉拔缸对型芯进行铸冲。

专利文献1：(日本)实开昭61-167238

上述发明的联杆机构，在通过拉拔缸对拉拔型芯进行拉拔的情况下，通过使联杆以固定的支轴为中心转动，将拉拔型芯拉拔。因此，必须使联杆转动用的空间较大。

将高压的金属溶液注入模腔内而使制品成型的压铸模具装置中，配置将模具冷却的冷却路。但是，在上述发明中，必须在模具上确保联杆机构动作用的较大空间，若使联杆机构与冷却路不相干涉地配置冷却路，则存在冷却路的配置位置受限的问题。

另外，若拉拔型芯的行程变长，则需要增大转动的联杆，存在联杆机构大型化，装置整体也大型的问题。

发明内容

本发明是为了解决上述问题而提出的，其目的在于，在铸造形状复杂的制品的模具装置中，提高模具的设计自由度，使装置小型化。

本发明一方面的压铸模具装置，通过向由多个模具形成的模腔注入高压的金属溶液来制造铸件，其中，具有：前进后退的移动模具；沿与移动模具的前进后退方向不同的拉拔方向被拉拔的拉拔型芯；通过连结销转动自如地连结多个隔片部而构成并且与拉拔型芯连结的连结部，移动模具具有插入孔，该插入孔由沿拉拔方向设置且在成型面开设的第一孔、沿前进后退方向设置且在移动模具的后方侧开设的第二孔、以及将第一孔和第二孔连通的第三孔形成，连结部具有在插入孔的内壁滑动的导向件，一端部与拉拔型芯连结，另一端部与驱动部连结，拉拔型芯通过利用驱动部在插入孔内前进后退而自成型面出没。

另外，本发明另一方面的压铸模具装置，通过向由多个模具形成的模腔注入高压的金属溶液来制造铸件，其中，具有：移动模具，其通过驱动部而前进后退，在后方侧设有室；拉拔型芯，其沿与移动模具的前进后退方向不同的拉拔方向被拉拔；连结部，其通过连结销转动自如地连结多个隔片部而构成，并且与拉拔型芯连结；移动部，其与连结部连结，通过驱动部在前进后退方向上移动，并且被收纳在室内，移动模具具有插入孔，该插入孔由沿拉拔方向设置且在成型面开设的第一孔、沿前进后退方向设置且在室侧开设的第二孔、以及将第一孔和第二孔连通的第三孔形成，连结部具有在插入孔的内壁滑动的导向件，一端部与拉拔型芯连结，另一端部经由移动部与驱动部连结，拉拔型芯通过利用驱动部在插入孔内前进后退而自成型面出没，在移动部于室内前进后退的情况下，拉拔型芯相对于移动模具相对地移动，在移动部沿前进后退方向与移动模具抵接并移动的情况下，拉拔型芯与移动模具一同前进后退。

根据这些方面，例如能够避开冷却路而配置第二孔，能够提高模具的设计自由度。另外，在拉拔型芯的行程长的情况下，例如缩短连结部的长度即可，与使用联杆机构对拉拔型芯进行拉拔的情况相比，能够使装置小型化。

根据本发明，能够提高模具的设计自由度，使装置小型化。

附图说明

图1是表示第一实施方式的压铸模具装置的一部分的概略图；

图2(a)～(d)是表示第一实施方式的隔片部的概略图；

图3是表示第一实施方式的隔片部的连结的概略图；

图4是表示第二实施方式的压铸模具装置的一部分的概略图；

图5(a)～(e)是表示第二实施方式中的模具及铸冲销的动作的概略图。

符号说明

1、40：第一模具(移动模具)

2：第一油压缸(驱动部)

3：铸冲销

4：第二油压缸(驱动部)

5：连结部

6：插入孔

7：第一孔

8：第二孔

9：第三孔

13：隔片部

14：连结销

16：导向件

17：凸部

18：凹部

19：第一贯通孔

20：第一弯曲面(第一弯曲部)

21：第一侧部(侧部)

22：第二侧部(侧部)

23：第二弯曲面(第二弯曲部)

24：第二贯通孔

30：成型面

41：移动部

42：收纳部

48：室

具体实施方式