[发明专利]一种涡簧扭矩测试装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种测试装置，具体为一种涡簧扭矩测试装置。

背景技术

涡簧扭矩是衡量涡簧工作特性的重要指标之一，涡簧扭矩的测量是测定涡簧性能指标工作中必不可少的一部分。由于涡簧结构特殊，专门针对涡簧的静态扭矩测量的仪器较少，针对涡簧冲击特性测试的装置更是几乎没有。目前，涡簧扭矩测定工作主要是在扭矩试验机上完成的，现有的扭矩试验机结构复杂，价格昂贵，而且在扭矩试验机上进行涡簧扭矩测试时，大都是通过对涡簧进行简单的装夹固定后测得的，大大降低了涡簧扭矩测量的准确性。申请号为00259938.4公布了一种弹簧扭矩试验机，其体积庞大、结构复杂，在测量涡簧扭矩时，其测力销及推力销与簧臂固定形式为线接触，在扭转过程中簧臂与销棒之间很容易产生滑移，影响测量精度；另外该弹簧扭矩试验机不能进行涡簧冲击特性测试。

发明内容

要解决的技术问题

为了克服扭矩试验机使用不便、成本较高的缺点，同时可以适应涡簧的特殊结构，能够准确测量涡簧静扭矩和动态冲击扭矩，本发明提出了一种涡簧扭矩测试装置。

技术方案

本发明的技术方案为：

所述一种涡簧扭矩测试装置，包括支承部件、涡簧扭转端部件、涡簧夹持部件和涡簧扭矩测量部件，涡簧扭转端部件和涡簧扭矩测量部件均固定在支承部件上，涡簧扭矩测量部件包括扭矩传感器，所述涡簧扭矩测试装置特征在于：涡簧扭转端部件包括固定板、转角盘、转臂、动接板和芯管；固定板固定在支承部件上；转角盘为带有周向环形面的圆盘形结构，转角盘底面与固定板侧面贴合固定，在转角盘周向环形面上均匀开有若干定位孔，转角盘中心及固定板对应位置均开有轴孔，芯管插入转角盘中心及固定板的轴孔内，并与转角盘及固定板过盈配合；转臂内端有沿转臂厚度方向的通孔，芯管穿过该通孔并与转臂轴承连接，转臂外端顶面上有垂直于顶面的盲孔，用于与转角盘周向环形面上定位孔配合将转角盘与转臂固定；动接板固定连接在转臂侧面，在动接板的外侧面上有台阶状凸块，用于与涡簧夹持部件固连；涡簧夹持部件包括转动架、联簧轴、静接板和盖板；静接板和盖板固连，并形成“U“型槽用于放置待测涡簧和联簧轴，且静接板的外侧与扭矩传感器固连，用于将待测涡簧的扭矩传递给扭矩传感器；联簧轴穿过待测涡簧内簧臂卷成的中心通孔，两端分别与静接板和盖板固连，联簧轴中部有垂直于联簧轴中心轴线的螺孔，在螺孔中伸出有螺钉，将联簧轴与待测涡簧内簧臂固连；待测涡簧外簧臂与转动架一端固连，转动架另一端与动接板的台阶状凸块固连。

本发明的一个优选方案，其特征在于：所述支承部件为台钳。

本发明的一个优选方案，其特征在于：通过将转臂固定在转角盘内的不同角度，测量待测涡簧不同扭转角下的扭矩。

本发明的一个优选方案，其特征在于：在转臂内端通孔周围圆形均匀分布有若干动接板固定孔，在动接板对应位置也开有相同数量的圆形均匀分布的安装孔，通过选取动接板在转臂上的不同固定角度，并配合转臂在转角盘内的不同固定角度，测量待测涡簧不同扭转角下的扭矩。

本发明的一个优选方案，其特征在于：通过在转角盘预定位置插入截止销，测量待测涡簧动态冲击扭矩。

本发明的一个优选方案，其特征在于：联簧轴中心轴线与扭矩传感器接头端中心轴线共线。

本发明的一个优选方案，其特征在于：联簧轴两端固定在支持架上，支持架为“U”型结构，“U”型结构的两臂分别卡接固定在静接板和盖板上。

本发明的一个优选方案，其特征在于：待测涡簧内簧臂上开有渐缩孔，当待测涡簧卷成后，内簧臂上的渐缩孔与穿过联簧轴中部螺孔的螺钉卡接，将待测涡簧内簧臂与联簧轴固定。

本发明的一个优选方案，其特征在于：联簧轴的两端有轴向的内六角凹槽，通过转动联簧轴在支持架上的固定角度，并配合转臂在转角盘内的不同固定角度，测量待测涡簧不同扭转角下的扭矩。

有益效果

本发明设计了新的适应涡簧的夹持部件，可以测量不同扭转角下的涡簧扭矩和动态冲击扭矩，而且本装置可以采用台钳作为支承部件，具有使用方便，成本低的特点，可以广泛使用。

附图说明

图1：本发明结构示意图；

图2：涡簧扭转端部件结构示意图；

图3：涡簧扭转端部件结构剖视图；

图4：涡簧夹持部件结构示意图；

图5：涡簧夹持部件结构剖视图；

图6：涡簧结构示意图；

图7：涡簧展开后的示意图；

图8：联簧轴结构示意图；

图9：支持架结构示意图；

图10：转动架结构示意图；