[发明专利]造纸白泥制备脱脂剂

说明书

技术领域

本发明涉及工业造纸和化工领域，尤其涉及脱脂剂的制备。

背景技术

造纸产生的苛化白泥需要妥善处理。一般的，采用回转窑煅烧法回收白泥，这样可减少纸浆生产的新石灰消耗量，又可消除白泥的二次污染，但是其能耗高，硬件投入大。或者，白泥生产不同等级的沉淀碳酸钙，但是其生产工艺复杂，并容易产生其他污染。又或者，用来烧制水泥和制砖的，但是在实际的应用过程中，仍存在不少问题，如白泥的粘结力比石灰差，白泥中水分含量高，运输、保管、使用不方便，白泥中碱的清洗困难，洗出的碱质量又低，具有技术上还无法解决的问题。

发明内容

因此，本发明提出另一种处理造纸白泥的方法，即通过造纸白泥来制备脱脂剂，实现了造纸白泥的合理利用，降低环境污染且产生一定的经济效益。

本发明采用如下技术方案：

造纸白泥制备脱脂剂，包括如下步骤：

A，造纸白泥进行筛滤处理，滤除了造纸白泥中的杂质颗粒；

B，将造纸白泥干燥至含水质量比为10％-18％；

C，往干燥后的造纸白泥内添加的物质和占总体质量的比例分别是：烷基磷羧酸、10％-18％，氢氧化钠、5％-10％，碳酸钠、5％-8％，双乙酸钠、1％-3％，

硅酸钠、5％-8％；

D，将添加上述的混合物进行研磨机进行研磨，研磨为100目-200目的粉末。

本发明的技术方案，提出了一种新的处理造纸白泥的方法，即通过造纸白泥来制备脱脂剂。本发明不仅实现了造纸白泥的合理利用，而且降低环境污染且产生一定的经济效益。

具体实施方式

实施例1：

(1)首先，将造纸白泥进行筛滤处理，可以通过高频振荡筛来作业，滤除造纸白泥中的杂质颗粒。

(2)然后，将造纸白泥干燥至含水质量比为10％-12％。

(3)接着，再往干燥后的造纸白泥内添加的物质和占总体质量的比例分别是：烷基磷羧酸、11％-14％，氢氧化钠、5％-8％，碳酸钠、5％，双乙酸钠、1％-2％，硅酸钠、7％-8％。

(4)最后，将添加上述的混合物进行研磨机进行研磨，研磨为100目-200目的粉末。

本实施例的脱脂剂应用于制皮行业中，进行皮毛脱脂作业，基本取代已有的配方的表面活性剂，取得很好的效果。

实施例2：

(1)首先，将造纸白泥进行筛滤处理，可以通过高频振荡筛来作业，滤除造纸白泥中的杂质颗粒。

(3)然后，将造纸白泥干燥至含水质量比为15％-18％。

(3)接着，再往干燥后的造纸白泥内添加的物质和占总体质量的比例分别是：烷基磷羧酸、15％-18％，氢氧化钠、5％-8％，碳酸钠、8％，双乙酸钠、1％-2％，硅酸钠、5％-6％。

(4)最后，将添加上述的混合物进行研磨机进行研磨，研磨为100目-200目的粉末。

本实施例的脱脂剂应用于机械厂进行机台油污清洗，不仅取得很好去油污的效果，还使机台被适当打磨，而更加光新。

实施例3：

(1)首先，将造纸白泥进行筛滤处理，可以通过高频振荡筛来作业，滤除造纸白泥中的杂质颗粒。

(4)然后，将造纸白泥干燥至含水质量比为12％-16％。

(3)接着，再往干燥后的造纸白泥内添加的物质和占总体质量的比例分别是：烷基磷羧酸、10％-15％，氢氧化钠、7％-10％，碳酸钠、6％-7％，双乙酸钠、2％-3％，硅酸钠、7％-8％。

(4)最后，将添加上述的混合物进行研磨机进行研磨，研磨为100目-200目的粉末。

本实施例的脱脂剂应用于修车厂作业人员的清洗，取得良好的口碑，并且对手部的伤害较洗衣粉更小。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。