[发明专利]一种风扇风叶

说明书

技术领域

本发明涉及一种风扇风叶，属于风扇风叶的改进技术。

背景技术

随着全球环保意识的增强，市场对于风扇的环保指标提出越来越高的要求，能效和噪音是其中的两个重要指标，还有风扇的寿命也是市场重点关注的性能指标，相应风叶设计的优劣是决定这三个重要指标的关键因素。目前，市售的风扇风叶在叶片各截面的安装角β、弦长b及相对厚度t还尚未有最优的匹配设计，使风扇的能效及噪音指标不理想，特别是市场上很多风叶叶片的相对厚度t从内部到外缘几乎无变化，容易致使叶片的内部应力集中，对风叶的寿命产生生极大的损坏，从而缩短了风扇的寿命。

发明内容

本发明的目的在于通过最优匹配设计风叶叶片各截面的安装角β、弦长b及相对厚度t而提供一种能效高，噪音低，寿命长的风扇风叶。

本发明的技术方案是：一种风扇风叶，包括圆柱形轮毂和一片以上叶片，轮毂的圆柱面半径为R₀，其特征在于与轮毂的圆柱面同心的半径为R_Χ的不同圆柱面所截得的叶片横截面与叶片的两个表面相交为第一曲线及第二曲线，分别与第一曲线及第二曲线相切的圆的圆心连线为叶片横截面的中线L₁，中线L₁两端点的连线为弦长L₂，长度为b，弦长L₂与轮毂端面的夹角为叶片安装角β，中线L₁法向上叶片的最大厚度t_max与弦长长度b的比值为相对厚度t，即t=t_max/b，定义Χ= R₀/R_Χ，当Χ分别等于0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1.0时，相应的β值为：13.42°、12.87°、11.96°、10.84°、9.61°、8.52°、7.76°、6.81°，相应的b值分别为68.21mm、70.07 mm、74.08 mm、80.4 mm、88.26 mm、98.12 mm、107.66 mm、114.16 mm，相应的相对厚度t值为5.13%、4.85%、4.45%、3.98%、3.4%、2.96%、2.6%、2.37%。

所述风叶由塑料或金属材料制成。

本发明通过对叶片安装角β、弦长b及相对厚度t的最优匹配设计，使得各叶片横截面处于最佳参数状态，从而整体提高了风扇空气的流动效率，降低风扇噪音，另外相对厚度t的递减，有利于叶片内部应力的分散，延长风叶的寿命。

附图说明

图1为本发明风扇风叶的立体示意图；

图2为本发明风扇风叶的正面示意图；

图3为本发明风扇风叶的翼型截面示意图。

具体实施方式

下面就结构附图及实施例对本发明风扇风叶作进一步说明。

如图1、2、3所示，本发明风扇风叶，包括圆柱形轮毂1和三片叶片2，轮毂1的圆柱面半径为R₀，与轮毂1的圆柱面同心的半径为R_Χ的不同圆柱面3所截得的叶片横截面4与叶片的两个表面相交为第一曲线41及第二曲线42，分别与第一曲线41及第二曲线42相切的圆的圆心连线为叶片横截面4的中线L₁，中线L₁两端点的连线为弦长L₂，长度为b，弦长L₂与轮毂端面的夹角为叶片安装角β，中线L₁法向上叶片的最大厚度t_max与弦长长度b的比值为相对厚度t，即t=t_max/b，定义Χ= R₀/R_Χ，当Χ分别等于0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1.0时，相应的β值为：13.42°、12.87°、11.96°、10.84°、9.61°、8.52°、7.76°、6.81°，相应的b值分别为68.21mm、70.07 mm、74.08 mm、80.4 mm、88.26 mm、98.12 mm、107.66 mm、114.16 mm，相应的相对厚度t值为5.13%、4.85%、4.45%、3.98%、3.4%、2.96%、2.6%、2.37%。所述风叶由塑料或金属材料制成。本实施例中，随着Χ值的递增，通过对叶片安装角β、弦长b及相对厚度t的最优匹配设计，使得各叶片横截面处于最佳参数状态，从而整体提高了风扇空气的流动效率，降低风扇噪音，另外相对厚度t的递减，有利于叶片内部应力的分散，延长风叶的寿命。