[发明专利]一种工业老化监测系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种工业用监测系统，特别涉及一种工业安全栅、隔离器产品老化监测系统。

背景技术

目前，产品老化试验主要是针对高性能电子产品（如计算机整机、显示器、车用电子产品等）仿真出一种高温、恶劣环境进行加载测试，通过此测试程序可检查出不良品，以提高产品稳定性、可靠性。目前广泛应用于电脑、通讯、车用电子等领域。但是，对于工业配套的小型仪表（如安全栅、隔离器等），因为这类仪表品种多、用量大，老化工艺需要考虑产品性能测试的兼容性和产能问题，还有数据存储和分析功能，一般老化房或烧机房的监测系统还不能解决上述问题，暂时缺乏比较完善的老化试验程序。

发明内容

本发明是针对现在的产品老化监测系统兼容性差的问题，提出了一种工业老化监测系统，适用于绝大部分安全栅、隔离器产品，便于测量各种标准的直流电压和电流信号。

本发明的技术方案为：一种工业老化监测系统，高温老化房中有台车、数据线缆、第一滑轮组、第二滑轮组、导轨、联接板，数据线缆是通过第二滑轮组上的吊环连接并固定在第一滑轮组上，数据线缆另一端固定在台车上，第一滑轮组是固定在导轨的尾部，第二滑轮组可以在导轨上移动，导轨与联接板固定在一起，联接板固定在高温老化房内房顶，数据线缆一头接台车上的产品和数据采集系统，一头外接PC操作站。

所述数据采集系统包括PLC模块、电源模块、继电器模块和负载模块，供电模块是用来给系统和产品供电，产品信号送入PLC模块，PLC模块输出通过继电器模块选择切换后输出到负载模块，负载模块为产品提供负载和采集信号。所述继电器模块可选用至少一个，每个继电器模块上有16个双刀单掷开关的继电器，这16个继电器通过一个PLC模块数字量输出点控制。

本发明的有益效果在于：本发明一种工业老化监测系统，解决了安全栅、隔离器等产品老化的兼容性和产能问题，结构和布线问题，还有数据存储和分析的问题。该套系统可以进行多种产品老化试验，除了具有实时显示测量数据、故障报警的功能，还具有完善的数据存储和分析功能，能够完全掌握产品在老化过程中的各项重要指标，并提供数据支持，通过对故障产品的数据分析可以为提供产品设计者提供改进建议，从而进一步提高产品可靠性和稳定性。

附图说明

图1为本发明工业老化监测系统结构示意图；

图2为本发明工业老化监测系统框图；

图3为本发明数据分时采集示意图；

图4为本发明软件控制流程图。

具体实施方式

图1是工业老化监测系统结构示意图。在高温老化房1中有台车2，数据线缆3，第一滑轮组4，第二滑轮组5，导轨6，联接板7。数据线缆3是通过第二滑轮组5上的吊环8连接并固定在第一滑轮组4上，然后即可连接到联接板7上，数据线缆3另一端则固定在台车2上。第一滑轮组4是固定在导轨6的尾部，第二滑轮组5可以在导轨6上移动，所以当台车2前后移动的时候数据线缆和第二滑轮组5也跟着移动。

图2是老化监测系统框图。产品放置在台车上，高温老化时将台车推入老化房中，数据线缆连接台车上的产品与PLC模块，因此数据线必须布置在高温老化房中。数据采集系统又包括PLC模块、电源模块、继电器模块和负载模块，供电模块是用来给系统和产品供电，继电器模块用于切换采集信号，负载模块为产品提供负载和采集信号。

PLC模块的作用包括：1）采集模拟量信号；2）控制继电器模块闭合与断开；3）与上位机通讯，连接公司局域网。

PC操作站是老化监测系统的人机界面，用于监控系统。网络交换机是将PLC、PC操作站与公司局域网连接起来。数据库服务器提供系统数据存储功能。公司局域网内的所有PC均可调用老化过程中存储的数据进行查询和分析。

图3是数据分时采样示意图。16通道的AI模块，可以采集负载模块上的16点模拟量信号。现在在它们之间增加继电器模块，每个继电器模块上有16个双刀单掷开关的继电器，这16个继电器通过一个DO（数字量输出）点控制。采用16点DO(DO01-DO16)控制16个继电器模块，在PLC程序上通过16个步骤分时控制它们闭合，每步仅有一个继电器模块是接通的。因此，完成16个步骤之后即可实现16*16=256点信号采集。

在系统中，共有4组图3所示的分时采样系统，即采用64点AI模块实现了1024点信号采集。

图4是系统软件控制流程图。系统的主要控制流程如下：

1）PLC启动后进行初始化，对所有变量赋初值，然后进行常温下的参考值采样，直到所有1024个信号点采样完成；