[发明专利]加工带齿焊接叉专用圆盘形铣刀

说明书

技术领域

 本发明专利涉及汽车传动轴传动部件加工核心技术领域，具体是指加工带齿焊接叉专用圆盘形铣刀。

背景技术

一般汽车转向传动轴两端采用带耳孔的焊接叉结构与十字轴连接，传递动力进行回转；存在的主要问题是焊接叉的下平面呈平面形状，转向过程中，与之配合的平面是用螺丝进行连接，在汽车行驶过程中，产生接触平面相互滑动，引起传递动力不足问题。现在发明一种新型带齿焊接叉，下端带凸起并是带直齿与斜齿形，这种新发明零件，加工难度特别大，尤其是在端面凸起部位铣齿，难度更大。如果加工几个产品，可以用数控加工中心，一步一步加工出来，但是作为汽车配件，需求量很大，批量加工帯齿焊接叉，难度不言而喻，很难实现。

发明内容

鉴于已有技术存在的缺陷，本发明的目的是提供一种加工效率和加工精度高的加工带齿焊接叉专用圆盘形铣刀。

为实现上述目的，本发明所采用的技术解决方案主要包括：圆盘刀体和刀齿。

刀体的每一个圆周面外沿上均匀分布八个刀齿。

所述刀齿做氮化处理。

所述刀齿完全符合产品齿形要求，刀齿端齿的齿角为20度，齿深为3.4毫米。

所述的加工带齿焊接叉专用圆盘形铣刀的有益效果是：

1.可以在普通铣床上一次性铣出对称齿形，提高效率20倍；

2.在一个圆盘外径上，加工出八个齿形，在加工中为增加铣齿工作强度，在刀具齿端做氮化处理，增加使用寿命50%；

3.专用圆盘齿形制造精度高，齿的角度为20度，齿深为3.4毫米，加工的产品误差很小，对称度精度可达到0.01毫米，完全保证产品质量要求。

附图说明

图1是本发明的正视图；

图2是本发明的侧视图。

     图1、图2附图标记如下：刀体1、刀齿2。

具体实施方式

在图1、图2所示的加工带齿焊接叉专用圆盘形铣刀的结构图中，其主要结构包括：刀体1、刀齿2；刀体1的每一个圆周面外沿上均匀分布八个刀齿2。

本发明的工作原理：专用圆盘齿形铣刀呈圆柱形结构，外径按产品要求的各种齿形，加工出八等分专用齿型，在加工中因为齿形是按产品要求的齿形加工的，所以在一个方向可以加工出各种四个凸起平面，在四个凸起平面上铣出可以增加连接强度和可靠性的各种齿型。