[发明专利]导热座供多热管密合排列之组配方法及其结构

说明书

技术领域

本发明系与一种热传技术有关，尤指一种导热座供多热管密合排列之组配方法及其结构。

背景技术

按，利用热管（Heat pipe）与导热座结合，以增加导热座之热传效率者，已为现今散热器上常见的技术手段或结构之一。而以往欲将多热管结合于导热座上时，往往碍于导热座上的各沟槽间在设置上留有间距，而造成所挤入的各热管间也必须维持各沟槽原有的间距；如此，将造成各热管无法更紧密地相靠拢排列，在设计上可能会因为间距的产生而减少热管所能设置的数量，同时各热管间的热传递效果亦不佳，因为位于较外侧的热管会因较远离热源而无法有效发挥其热传效果，且又与较内侧的热管存在有间距而不利于互相传热。

此外，以往欲将热管结合于导热座上时，通常会透过焊料以将热管固定于导热座的沟槽内、或是利用略呈椭圆的弧状沟槽使热管相接触的表面产生变形，进而防止热管结合于导热座的沟槽内时发生滑动等脱落问题。然而，若热管与导热座间未使用焊料等黏着剂作为固定时，热管与导热座间仍因相接触的表面呈弧状而容易产生滑动、甚至脱落等偏位问题，且当所欲结合的热管为复数时，各热管间也由于沟槽略呈椭圆而加大了彼此的间距，使得在多热管的应用场合下无法将各热管有效集中；而若是使用焊料等黏着剂作为固定时，则有焊料过少无法黏固、过多容易溢出而影响外观等困扰，且使用焊料也增加了材料与制造成本，殊不尽理想。

发明内容

本发明之主要目的，在于可提供一种导热座供多热管密合排列之组配方法及其结构，其系可供多热管组配于导热座上时，使各热管间不生间距而能密合接触，以增加彼此间的热传效果。

本发明之次要目的，在于可提供一种导热座供多热管密合排列之组配方法及其结构，其系可在无需使用焊料的情况下，使热管被挤入导热座之沟槽内后，即可被限位而不易产生偏位，且可适用在断面呈正弧形（即约略为二分之一半圆）之沟槽上，能在组配多热管时将各热管有效集中。

为了达成上述之目的，本发明系提供一种导热座供多热管密合排列之组配方法，包括下列步骤：

a)提供一导热座、以及复数热管，且该导热座具有复数供该等热管挤入之沟槽，而任二相邻所述沟槽间即形成一支撑肋，所述支撑肋末端形成一顶缘；

b)将各所述热管分别挤入各该沟槽内；以及

c)于上述将各所述热管分别挤入各该沟槽内的过程中，使各所述热管朝向彼此间变形而相抵接，以令各所述热管间因彼此相抵接而密合。

为了达成上述之目的，本发明系提供一种导热座供多热管密合排列之组配结构，包括一导热座、以及复数热管；其中，导热座具有一表面，并于其表面上凹设有复数沟槽，且各沟槽间系相紧邻而呈连续排列，并于任二相邻之所述沟槽间即形成有一支撑肋，且支撑肋末端形成有一顶缘；而各热管则分别紧迫于各沟槽内，各热管系顺着支撑肋之顶缘而形成一侧向突出的变形部，且任二相邻之热管的变形部乃相抵接而密合。

本发明优点在于供多热管组配于导热座上时，使各热管间不生间距而能密合接触，以增加彼此间的热传效果；再者可在无需使用焊料的情况下，使热管被挤入导热座之沟槽内后，即可被限位而不易产生偏位，且可适用在断面呈正弧形（即约略为二分之一半圆）之沟槽上，能在组配多热管时将各热管有效集中。

附图说明

图1是本发明组配方法之流程图。

图2是图1之步骤S1的示意图。

图3是图1之步骤S2的示意图。

图4是图1之步骤S3的示意图。

图5是本发明作为散热器之平面图。

图6是本发明作为散热器之立体图。

图7是本发明作为散热器另一实施例之立体图。

附图标号说明：

导热座　　  1

底面　　 10　　　　　沟槽　　100

支撑肋　101　　　　　顶缘　　102

凸肋　　103　　　　　限位肋　104

顶面　　 11

热管　　　  2

变形部　 20　　　　　受热面　 21

限位缺口 22

散热片　  3。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步描述。

本发明系提供一种导热座供多热管密合排列之组配方法及其结构。请先参阅图1所示，系为本发明导热座供多热管密合排列之组配方法，其步骤如下：