[发明专利]压射冲头

说明书

技术领域

本发明属于金属铸造机械技术领域，具体涉及一种改良结构的压铸机或挤压铸造机用压射冲头。

背景技术

压射冲头是压铸机和挤压铸造机直接将金属熔液挤入模具成型的零件。现有的压射冲头通常具有一个圆柱侧面，由于压射冲头要在压室里面自由运动，压射冲头与压室之间需存在一个合理的间隙，然而由于此间隙的存在，在进行压铸或挤压铸造时，金属熔液会在该间隙中凝固而导致压射冲头的卡死，从而影响了设备的工作效率。目前，仍无相应技术手段解决该压射冲头卡死问题。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种可防止因金属熔液凝固而导致卡死故障的压射冲头。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

压射冲头，所述冲头的外周侧面上设有能对形成于冲头与压室之间间隙的凝固金属产生刮削作用的槽结构。

作为优选，所述槽结构包括若干条与冲头之中轴线平行的轴向槽和至少一条环形槽，所述轴向槽与所述环形槽相交。进一步优选，所述若干条轴向槽均匀设置在冲头的外周侧面上。进一步优选，所述环形槽不少于两条。

作为另一优选，所述槽结构为若干条沿冲头之中轴线延伸的人字形槽。进一步优选，所述若干条人字形槽均匀设置在冲头的外周侧面上。

作为又一优选，所述冲头的外周侧面通过一过中轴线的切面分为第一外周侧面和第二外周侧面，所述槽结构包括设置于第一外周侧面上的若干条第一斜槽和设置于第二外周侧面上的若干条第二斜槽，所述第一斜槽与第二斜槽以该过中轴线的切面为对称面对称设置。进一步优选，所述若干条第一斜槽等间距平行设置。

所述冲头的外周侧面为圆柱侧面。

本发明通过采用上述结构，能有效降低压射冲头的卡死故障率，从而进一步提高压铸机和挤压铸造机工作的持久和可靠性，使设备效率提高，经久耐用。

附图说明

图1是本发明实施例1所述压射冲头的侧视结构示意图。

图2是图1的剖视结构示意图。

图3是本发明实施例2所述压射冲头的侧视结构示意图。

图4是图3的剖视结构示意图。

图5是本发明实施例3所述压射冲头的侧视结构示意图。

图6是图5的剖视结构示意图。

图中：

1-压射冲头；11-外周侧面；111-第一外周侧面；112-第二外周侧面；12-冲头之中轴线；13-过中轴线的切面；21-轴向槽；22-环形槽；3-人字形槽；41-第一斜槽；42-第二斜槽。

具体实施方式

实施例1

如图1和图2所示，本实施例所述的压射冲头1，具有一个为圆柱侧面的外周侧面11，在该外周侧面11上设有数条与冲头之中轴线12平行的轴向槽21和两条环形槽22，所述数条轴向槽均匀设置在外周侧面11上并与所述环形槽22相交。

当本实施例所述的压射冲头应用于压铸机或挤压铸造机时，若在冲头与压室之间的间隙产生凝固金属，则在压射冲头在压室移动的过程中，轴向槽和环形槽周边的刃口会对该凝固金属产生刮削作用，使凝固金属被刮削流出，有效避免压射冲头卡死现象的发生。

实施例2

如图3和图4所示，本实施例所述的压射冲头，同样具有一个为圆柱侧面的外周侧面11，在该外周侧面11上设有数条沿冲头之中轴线12延伸的人字形槽3，所述数条人字形槽3均匀设置在外周侧面11上。

当本实施例所述的压射冲头应用于压铸机或挤压铸造机时，若在冲头与压室之间的间隙产生凝固金属，则在压射冲头在压室移动的过程中，该些人字形槽周边的刃口会对该凝固金属产生刮削作用，是凝固金属被刮削流出，有效避免压射冲头卡死现象的发生；而且，由于槽结构为人字形，在对凝固金属进行刮削过程中，压射冲头所受到的作用力和反作用力相互抵消，不会导致压射冲头的松脱。

实施例3

如图5和图6所示，本实施例所述的压射冲头1，亦具有一个为圆柱侧面的外周侧面，该外周侧面通过一过中轴线的切面13分为第一外周侧面111和第二外周侧面112。在第一外周侧面111上等间距平行设置数条第一斜槽41，在第二外周侧面112上等间距平行设置数条第二斜槽42，该第一斜槽41与第二斜槽42以该过中轴线的切面13为对称面对称设置，即第一斜槽41和第二斜槽42的槽型和数量相等，但斜向相反。

当本实施例所述的压射冲头应用于压铸机或挤压铸造机时，若在冲头与压室之间的间隙产生凝固金属，则在压射冲头在压室移动的过程中，该些第一斜槽和第二斜槽周边的刃口会对该凝固金属产生刮削作用，是凝固金属被刮削流出，有效避免压射冲头卡死现象的发生；而且，由于第一斜槽和第二斜槽堆成设置，在对凝固金属进行刮削过程中，压射冲头所受到的作用力和反作用力相互抵消，不会导致压射冲头的松脱。