[发明专利]单轴向玻纤复合材料织物

说明书

技术领域

本发明涉及的是一种复合材料编织物，具体涉及的是一种单轴向玻纤复合材料织物。

背景技术

目前，高强度玻璃纤维织物被广泛使用航空、航天、风力发电、汽车、游轮制造、石油管道等行业。其与树脂搭配可做成高强度的玻璃钢，该玻璃钢相比钢铁的特点是：强度更高，重量更轻，耐腐蚀性更好。

在风力发电中，玻璃纤维织物是风力发电叶片制造中用量最大最关键的原料，其主要用于兆瓦级风力发电机组，如：1MW、1.5MW. 2MW等叶片。由于叶片生产工艺要求，故玻璃纤维织物有单轴向、双轴向、与多轴向、单向等几个系列产品一起搭配完成叶片所需强度。

而现有单轴向玻璃纤维织物，如旧产品EUD1200玻纤织物（复合材料代号有EKT、EKB、EKU、EKQ和UD，其中， E指E玻璃纤维，k指编织物，B指双层，T指三层  Q指四层. U指单轴向）通称“方格布”，其生产周期为7-8天 /吨， 生产效率低；并且其实际运用在风力发电中，其纵向、横行的拉伸强度不够大，拉伸模量低，从而使得制成的叶片无法满足风力发电设备所需要求，甚至在使用过程中对设备造成损坏。

发明内容

鉴于现有技术上存在的不足，本发明提供目的是在于提供一种生产效率高，纵向、横行的拉升力强的单轴向玻纤复合材料织物，提高了生产效率，使得制成的叶片满足风力发电设备所需要求。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：单轴向玻纤复合材料织物，其包括现有通用的单轴向玻纤织物体，其特征在于，在所述的单轴向玻纤织物体的零度方向上至少铺设有一层方格布，所述方格布的每平方米的克重为50g，其空距为2CM，增加了产品的横向捆绑力和拉升。

根据上述的单轴向玻纤复合材料织物，其中，所述单轴向玻纤织物体采用的是环氧型玻璃纤维高强纱编织而成，提高了提高拉伸强度和拉伸模量。

本发明与现有技术相比所具有的有益效果如下：

本发明在现有通用的单轴向玻纤织物体上铺设方格布，不仅解决了门幅问题，使其门幅可自由调节，适应不同客户的需求；而且提高了拉伸模量和生产效率，使得生产周期大大加强，产量达到3.3吨 /天，其相比通用产品提高近20 倍；并在其0°方向上铺设方格布，增加了产品的横向捆绑力和拉升，保证了产品在纵向、横行都有很强的拉升力，从而使得制成的叶片满足风力发电设备所需要求，可广泛使用在1.5MW （ 40.3米）的大型风力发电机叶片中，主要使用在叶片的前后缘，以增加前后缘的纵向与横向的拉升纤度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明；

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

参见图1，本实施例单轴向玻纤复合材料织物（UD1200），其每平方米克重为1200g，其使用在1.5MW （ 40.3米）的大型风力发电机叶片中，主要使用在叶片的前后缘，以增加前后缘的纵向与横向的拉升纤度。该单轴向玻纤复合材料织物是在0°方向的现有通用的单轴向玻纤织物体上再铺设一层50g/㎡空距为2CM的方格布，增加了产品的横向捆绑力和拉升，保证了产品在纵向、横行都有很强的拉升力。上述单轴向玻纤织物体采用的是环氧型玻璃纤维高强纱编织而成，提高了拉伸强度和拉伸模量，从而使其产品的稳定性和质量远远高于行业标准。

本实施例中，在现有用于生产单轴向玻纤织物的复合材料缝边机上开有12个开幅刀，该开幅刀安装在复合材料缝边机的刀棍架上，每两个开幅刀的间距为12CM，该开幅刀使其门幅可自由调节，适应不同客户的需求，解决了现有单轴向玻纤织物的门幅问题。同时，通过对该复合材料缝边机的改进，生产效率较旧产品产能提高近20倍，使客户的生产成本大大减低，生产周期大大减少，产量达到3.3吨 /天，从进一步提高产品的销售量。

为进一步阐述本发明，由国家级玻璃钢研究机构上海玻璃钢研究院经过与行业通用的EDU1200产品运行，其在40.3米的1.5MW叶片上的测试性能对比表如下，见表1（表中，行业通用EDU1200为每平方米克重为1200克的单轴向玻纤织物体，新产品UD1200产品为本发明单轴向玻纤复合材料织物）: