[发明专利]快速换模模架结构及其使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种快速换模模架结构及其使用方法，可以通过浮动卡爪的运用实现快速换模，特别是针对需要频繁换模的场合，如小批量多件次的生产中有很好的实用价值。

背景技术

在实际生产中常会由于产品的变更进而更换模具，由于一般模架设有定位圈，使模具的浇口中心和注塑级喷嘴成一直线，同时通过压板固定在模架上，当拆装后常会造成模具的浇口中心和注塑级喷嘴不在一条直线上，通常需要反复调整才可以进行生产，普通模架换模式不仅会耗费模具拆装的时间而且通过压板固定式还会使模具受过大的应力，降低模具的寿命。在实际生产中如何尽量减少换模时间，减少快速换模机构的复杂程度，扩大快速换模模架的适用性成为改进快速换模模架的主要研究方向。常见的快速换模结构对原有模架结构改动较大，须添加各种辅助结构如导向槽等以正确定位，并且由于夹紧力不够当遇到重量大的模具时容易脱落，应用的广泛性受到限制。在固定模具时液压夹固和电磁夹固是较新的技术，虽可以减少换模时间但由于成本高，难维护，夹紧力不足，产生额外的运行费用等问题很难得到普及。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种快速换模模架结构及其使用方法。

快速换模模架结构包括上定模架隔热板、浮动卡爪、导套、定模架侧板、定模架下底板、支撑块、平头螺钉、行程限位开关、吊模板、吊钩、面板、动模架法兰、侧杯头螺钉、动模架下底板、模脚、定模架侧隔热板、支撑块、推杆、定模架法兰、底板、杯头螺栓、复位弹簧、导向螺栓、定位销轴、半球挡环、动模架侧隔热板、动模架侧板、动模架底隔热板、导柱和动模架上隔热板；定模架上隔热板与定模架侧隔热板分别通过通过平头螺钉固定于定模架侧面板上，支撑块固定于底板上，吊模板通过杯头螺栓与面板和底板相连接，吊钩固定于吊模板上，动模架法兰和定模架法兰通过侧杯头螺钉分别与面板和底板相连接，模脚分别与定模架下底板和动模架下底板固定，动模架侧隔热板固定在动模架侧板上，动模架底隔热板固定在动模架下底板上，动模架底隔热板固定在定模架下底板上，导套固定于定模架侧板上，导柱固定于动模架侧板上，复位弹簧与浮动卡爪相接触，半球挡环与导向螺栓为螺纹连接，定位销轴穿过浮动卡爪。

快速换模模架结构使用方法的步骤如下：

1)使用模架前须在模具上加工凹槽，将模具向内推入模架后复位弹簧使浮动卡爪与模具配合紧密，再将定位销轴安装到浮动卡爪；2）将模具安装至模架后，再将模架装入注塑机，注塑喷嘴与动模架法兰相连接；

3）用完后如需快速换模，松开模架上各个定位销轴，向外拉模具时，浮动卡爪可沿导向螺栓径向移动，使模具和模架分离。

使用本发明，缩短了装模和拆模时间，提高生产效率高，简化操作，对于不同形状的工件，只需在模具的的侧面加工出凹槽即可。通过浮动卡爪的使用，改变了以往的螺栓夹紧方式，拆装方便，通过定位销轴的使用简化了模具的固定方式，降低了模具和模架的夹紧力，减小了模架的变形程度。本发明在原有的模架结构上改装而成，可操作性好，设备成本低，具有通用性。

附图说明

图1为快速换模模架中定模架示意图；

图2为快速换模模架的俯视图；

图3为快速换模模架A-A截面的剖视图；

图4为快速换模模架浮动卡爪部位详图；

图5为快速换模模架的动模模架示意图；

图中，上定模架隔热板1、浮动卡爪2、导套3、定模架侧板4、定模架下底板5、支撑块6、平头螺钉7、行程限位开关8、吊模板9、吊钩10、面板11、动模架法兰12、侧杯头螺钉13、动模架下底板14、模脚15、定模架侧隔热板16、支撑块17、推杆18、定模架法兰19、底板20、杯头螺栓21、复位弹簧22、导向螺栓23、定位销轴24、半球挡环25、动模架侧隔热板26、动模架侧板27、动模架底隔热板28、导柱29、动模架上隔热板30。

具体实施方式