[发明专利]显示面板

说明书

技术领域

本发明是有关于一种显示面板，且特别是有关于一种具有测试焊盘的显示面板。

背景技术

现今市面上常见的显示面板，如液晶显示面板，可分为显示区(displayregion)与周边线路区(peripheral circuit region)，其中在显示区内配置阵列排列的多个像素单元，以通过像素单元显示图框画面。周边线路区内设置电性连接该些像素单元的驱动器以及测试线路等，以驱动该些像素单元或对该些像素单元进行电性检测。通过电性检测，可判断像素单元可否正常运作。当像素单元无法正常运作时，便可对于不良的元件(如薄膜晶体管或像素电极等)或线路进行修补。

电性检测的方式通常是以探针接触测试线路的测试焊盘，以输入测试信号至各像素单元，并观察各像素单元是否正常运作。然而，限于现有的测试焊盘结构，在探针与测试焊盘接触时，容易使探针在测试焊盘表面滑动偏摆而移出测试焊盘之外，导致基板表面的元件被探针撞击损坏或是基板表面的线路被探针刮伤等意外。

发明内容

本发明提供一种显示面板，是对测试焊盘的结构进行改动，以稳定探针在测试焊盘上的位置，并有助于提高测试良率及测试准确度。

为具体描述本发明之内容，在此提出一种显示面板，包括一基板、一像素阵列以及一测试焊盘。基板具有一承载面，且基板可划分一显示区以及位于显示区外围的一周边线路区。像素阵列配置于承载面上，且位于显示区内。测试焊盘配置于承载面上，且位于周边线路区内。测试焊盘电性连接至像素阵列。测试焊盘包括一中央部分以及围绕中央部分的一外围部分，其中外围部分的高度大于中央部分的高度，且外围部分具有多个第一沟槽(trench)。第一沟槽暴露出承载面。

在本发明之一实施例中，所述显示面板更包括多个止挡肋条，配置于承载面上，且位于测试焊盘的外侧。在本发明之一实施例中，止挡肋条的高度大于测试焊盘的外围部分的高度。在本发明之一实施例中，测试焊盘与其相邻的每一止挡肋条之间具有一第二沟槽，且第二沟槽暴露出承载面。在本发明之一实施例中，止挡肋条相互平行，且沿测试焊盘的一侧边设置。在本发明之一实施例中，相互平行的两个止挡肋条之间具有一第三沟槽暴露出承载面。在本发明之一实施例中，测试焊盘包括一第一金属层、一栅绝缘层、一第二金属层以及一透明电极层。第一金属层配置于承载面上，且第一金属层包括一第一部分以及围绕第一部分的一第二部分。栅绝缘层配置于第一金属层的第二部分上，并且暴露出第一金属层的第一部分。第二金属层配置于栅绝缘层上。透明电极层覆盖第二金属层以及第一金属层的第一部分。在本发明之一实施例中，止挡肋条包括一第一金属层、一栅绝缘层、一半导体层、一第二金属层、一保护层以及一透明电极层。第一金属层配置于承载面上。栅绝缘层配置于第一金属层上。半导体层配置于栅绝缘层上。第二金属层配置于半导体层上。保护层配置于第二金属层上。透明电极层覆盖第二金属层。在本发明之一实施例中，所述止挡肋条的栅绝缘层更延伸覆盖第一金属层的两个相对侧壁以及两相对侧壁外的部分承载面。在本发明之一实施例中，所述止挡肋条的保护层更延伸覆盖第二金属层的两个相对侧壁、半导体层的两个相对侧壁、位于第一金属层的两个相对侧壁上的栅绝缘层以及位于承载面上的栅绝缘层。

基于上述，本发明在测试焊盘的外围部分设置多个暴露承载面的第一沟槽，用以避免探针与接触垫接触时滑出接触垫之外而破坏基板上的其他元件。此外，本发明还可以在测试焊盘的外侧设置多个止挡肋条，以通过止挡肋条与测试焊盘之间的高度断差以及位于止挡肋条与测试焊盘之间的第二沟槽以及第三沟槽来加强对探针的拘束效果。因此，可有效提高测试良率及测试准确度。

为让本发明之上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合所附图式作详细说明如下。

附图说明

图1为根据本发明之一实施例的一种液晶显示面板的示意图及其局部放大图。

图2A为图1的测试焊盘的顶视图。

图2B为图1的测试焊盘的剖面图。

图3A与图3B分别绘示根据本发明之另一实施例的测试焊盘的顶视图与剖面图。

【主要元件符号说明】

100：液晶显示面板          102：显示区

104：周边线路区            110：像素阵列

112：像素单元              120：测试焊盘

122：测试焊盘的中央部分    124：测试焊盘的外围部分

130：止挡肋条              152：第一沟槽