[发明专利]一种有色聚酯切片的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种聚酯切片的制备方法，特别涉及一种有色聚酯切片的制备方法。

背景技术

聚酯切片广泛用于纤维纺织领域。有色聚酯的生产过程中，通过添加有色添加剂，经纺丝生产的涤纶纤维带有各种颜色和色彩（如蓝色、绿色），纺织厂以此为原料生产出有色纤维。

传统的纺织工艺是“先纺后染”或添加色母粒，纤维先经纺纱、织布，由色织厂或印染厂染成各种需要的颜色，最终加工成纺织和服装产品。染色是纺织产业链中污染最严重的行业，印染废水占整个纺织行业生产废水总量的80%，且处理难度大，成本高。印染成本中50%是用于三废处理，即便如此，仍然达不到真正意义上的清洁排放。同时，染色后的产品还存在色差大，颜色不均匀等缺陷。

有色聚酯在聚合过程中，添加有色添加剂，添加剂均匀分布到聚酯熔体中。整个过程在完全密闭的系统内完成，生产的产品经冷却造粒，不会对切粒水环境造成污染。经纺丝后，成为色彩各异的有色纤维。

使用有色聚酯切片纺织成有色纤维，是具有环保特征的新型纺织材料。用有色丝生产的有色成品，本身已具有产品所需要的颜色，不再需要通过印染、染色处理，从原料至成品整个工艺流程过程中摒弃了印染工序，从而消除了纺织产品生产链中污染最为严重的印染环节，是纺织行业的一项工艺创新和环保创新。除此之外，最终纺织品外观效果好，色泽均匀，色差小，色牢度高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种有色聚酯切片的制备方法。

本发明方法所采取的技术方案是：

一种有色聚酯切片的制备方法，包括以下步骤：

1)  将乙二醇投入打浆釜，然后加入对苯二甲酸，制成浆液；

2)  将乙二醇投入催化剂配制釜，然后加入催化剂三氧化二锑、有色添加剂，，搅拌均匀制成催化剂液；

3)  将浆液和催化剂液投入酯化釜，加热进行酯化反应，得到酯化物；

4)  酯化反应后将酯化物压入预缩釜，反应过程中抽真空，将过量的乙二醇排出；

5)  将预缩聚的产物压入终缩聚釜，进一步进行缩聚反应至聚合度为90-100，得到非结晶聚酯切片；

6)  将非结晶聚酯切片冷却，切粒，包装

7) 然后输送至固相反应器，抽真空并加热，进一步增加粘度；

8) 出料，包装。

步骤2）中的有色添加剂的用量为原料总质量的0.2～2%。

对苯二甲酸的用量与步骤1）和步骤2）中的乙二醇的总用量摩尔比为1：1.2～1.3。

三氧化二锑的用量为原料总质量的0.03～0.04%。

酯化反应温度为250～255℃。

预缩聚反应温度为255～260℃。

终缩聚反应温度为280～285℃。

本发明的有益效果是：本发明以对苯二甲酸和乙二醇为主要原料，加入专用添加剂，采用半连续聚合工艺，并使用内添法生产有色聚酯切片，克服了外添法生产有色切片色差大，颜色不均一的缺陷。

附图说明

图1是本发明产品的图片。

具体实施方式

下面结合实例，进一步说明本发明。

以下实施例中，每100升乙二醇相当于约1820mol乙二醇；每100kg对苯二甲酸相当于约600mol对苯二甲酸。

1)  将1540～1700升乙二醇投入打浆釜，然后加入4400kg 对苯二甲酸，制成浆液；

2)  将100升乙二醇投入催化剂配制釜，然后加入占原料总质量0.03～0.04%的三氧化二锑，搅拌均匀制成催化剂液；

3)  将占原料总质量0.2～2%的有色添加剂，与100升乙二醇混合，制成添加剂液；

4)  将浆液和催化剂液投入酯化釜，加热至250～255℃进行酯化反应，在反应的过程中进行搅拌，反应3.5～4.5h，得到酯化物；

5)  酯化反应后，将酯化物压入预缩釜，加入添加剂液，加热至255～260℃反应0.8～1.2h，反应过程中抽真空，将过量的乙二醇排出；

6)  将预缩聚的产物压入终缩聚釜，加热至280～285℃，反应4.5～5.0小时，得到熔体；这时熔体的聚合度为90-100。

7)  将熔体切片冷却，切粒，包装。

8)  将切片输送至固相反应器，抽真空使固相反应器内保持30～32Pa的负压，加热至230～235℃，保温22～24小时，进一步增加粘度；

9)  出料，包装。