[发明专利]一体化自动链板式烘干机

说明书

技术领域

本发明涉及一种烘干机，尤其是涉及一种茶叶烘干机。

背景技术

茶叶烘干是绿茶、红茶制作工艺过程中的一道必备工序。在本发明出现之前，自动链板式烘干机已经广泛应用于茶叶、药材等食品的烘干作业过程中，其主要结构包括减速电机、摊叶链板及传动链条构成的输送带、烘干箱体、热风管道等，倾斜上叶输送带与烘箱内的输送带是一个整体，烘箱内的链板循环运动到烘箱外冷却，并且烘箱大部分没有设置保温层，热量损失较大；烘干箱体最上层是敞开的，带有湿热空气的干热风夹杂大量烘干过程产生的茶灰四处飞扬，不仅造成于烘干环境恶化，对操作者本身也是有较大害处；烘干机烘干作业所需的干燥热风是通过烘干机以外的热风炉产生，热风炉主要是传统的燃煤或燃柴型热风炉，热风炉所产生的的热风再通过管道输送到烘干机的尾部，由于热量通过炉体、管道散发，加上热风炉本身热效率不高等原因，造成烘干能耗高，热量利用率低下的问题，热风炉所产生的废气还严重污染大气。而且安装一成套的烘干设备十分占用场地，设备没有采用先进的自动控制技术，操作大多数凭经验进行，操作者劳动强度大、效率低。

发明内容

本发明可以解决技术背景所述自动链板式烘干机存在的所有问题，提供一种带有粉尘回收功能的节能高效一体化自动链板式烘干机。

本发明解决上述问题所采用的基本技术方案是：一体化自动链板式烘干机，包括上料装置1、烘干箱体2、干热风发生装置3、粉尘回收装置4、自动控制系统5、机架6组成，其特征在于：所述粉尘回收装置4包括烘箱顶部的吸尘罩17、抽风机18、除尘器19，吸尘罩17位于烘干箱体2的顶部，吸尘罩17出口处接抽风机18进风口，抽风机18出口通过管道接往旋风式除尘器19，烘干过程中产生的茶灰和剩余带湿热空气的干热风均可通过粉尘回收装置吸收处理，保证烘干环境清洁无污染。

作为本发明基本技术方案的改进方案之一：所述的上料装置1包括进料斗7、机身8、变频电机9、上料输送带10、匀料板11、下料斗12，其特征在于：上料输送带10由变频电机9单独带动，单独调控进料速度。由于上料装置与烘干箱体由独立的变频电机带动，上料装置负责为烘箱上叶、匀叶，烘箱内的链板不再运行到烘箱外冷却；

作为本发明基本技术方案的改进方案之二：所述的烘干箱体2包括变频电机13、机架2上部分、驱动链轮链条14、烘干链板15、出料输送带16，其特征在于：烘干链板15由变频电机13单独带动，单独调控烘干速度，出料端设置有出料输送带16，烘干后的茶叶由链板自动掉入出料输送带上，由输送带运送出来，降低了操作工人的劳动强度。

作为本发明基本技术方案的改进方案之三：所述的烘箱设置保温层，保温层的材料采用的是：硅酸铝保温纤维。

作为本发明基本技术方案的改进方案之四：所述的干热风发生装置3位于烘箱底部，与烘干箱体2成为一个整体，包括燃烧器20、燃烧散热管21、烟囱22、轴流风机23、隔风板24；其热源采用天然气或液化石油气；通过热电偶温度传感器的温度反馈对热风的温度进行控制，通过反馈控制系统调节电磁阀自动调节火力的大小。所述干热风发生装置位于烘箱底部，直接向烘箱提供干热风，避免了通过其他热风发生装置产生热风再经于管道输送到烘箱的热量损失，即大量节约了热能，也节省了整个烘干作业所需的安装空间，提高了材料利用率；

作为本发明基本技术方案的改进方案之五：所述的自动控制系统5包括控制柜体25、变频器26、可编程控制器27、低压电器28、热电偶温度传感器29、触摸控制屏30。所述自控控制系统的设置，可以通过变频器大范围的调节上料装置和烘干箱体内链板的运行速度，可以控制粉尘回收装置抽风机风量的大小、烘干时热风的有效风量，可编程控制器通过热电偶温度传感器的温度反馈可以对热风的温度进行控制，所述的自动控制系统还可以设置在可编程控制器上设置自动运行程序，让烘干机按照设定的速度、风量、温度自动运行，自动化程度很高、适应性非常强。

干热风发生装置避免了通过其他热风发生装置产生热风再经于管道输送到烘箱的热量损失，即大量节约了热能，也节省了整个烘干作业所需的安装空间，提高了材料利用率。

粉尘回收装置在烘干过程中产生的茶灰和剩余带湿热空气的干热风均可被吸收处理，保证烘干环境清洁无污染。

附图说明

图1：发明烘干机实施例的结构示意图；

图2： 本发明烘干机上料端正面示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。