[发明专利]一种复合管件的模具注塑系统

说明书

技术领域

本发明涉及注塑系统领域，特别是一种适用于内衬塑外覆塑钢塑复合管件的模具注塑系统。

背景技术

对于目前新兴的内衬塑外覆塑钢塑复合管件产品，由于产品外侧胶层与内侧胶层没有相连接，中间有钢件分隔开，注塑时要难以一次成型。而用二次成型，先通过一套模具成型内侧或外侧胶层，再放到另一模具成型另外的胶层则大大增大了模具难度。而且，第二次成型时难以定位，增加了模具成本，大大降低了生产效率和产品精度，增加了生产工人的劳动强度。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，设计一种能够一次注塑成型内衬塑外覆塑钢塑复合管件的注塑系统。

本发明通过以下技术方案实现上述目的。

本发明所设计的复合管件的模具注塑系统，包括第一模板、第二模板、型芯和滑块座，型芯设置在第一模板和第二模板之间，滑块座设置在型芯后侧，还包括牙套和注塑通道，牙套设置在型芯前端，注塑通道包括连通型芯中心流道的内注塑通道和外注塑通道。所述牙套作用是分隔开内侧层和外侧的胶层, 实现封胶的目的。模具完全闭合后开始注塑, 利用细水口的结构,主流道出来后分内注塑通道和外注塑通道注塑，一条支路通过大水口然后再注射入外侧型腔，另一条支路是从转到型芯中心流道,再转到两型芯碰穿面的流道,最后注射入内侧型腔。开模时流道系统主流道废料被推出, 滑块抽芯时由于滑块座上设计有顶针机构,顶针顶住型芯中心流道,使其不能粘住型芯一起抽芯，直到此段流道与型芯的流道壁松脱为止。最后由模具上的顶出系统顶出第二模板上的流道废料和整个产品, 通过夹具将牙套扭出，此牙套又循环的连接到待注塑的玛钢件上。

进一步的，所述牙套内侧设有锥形腔体，便于型芯插入。

进一步的，所述牙套前端外侧设有密封管螺纹，便于与玛钢件可拆卸连接。

进一步的，所述牙套后端内侧设有内六角槽，便最后旋转拆下牙套。

为了便于除去注塑的废料，所述第一模板上设有水口推板和上模座，并设置有注塑进料的唧嘴和两个钩针贯穿水口推板和上模座，唧嘴连通内注塑通道和外注塑通道，两个钩针针对内注塑通道和外注塑通道。

进一步的，所述滑块座后侧连接有油缸，前端设有穿入型芯中心流道的中心顶针。

进一步的，所述滑块座前侧设有型芯固定板。所述滑块座前端设有顶针固定板，还设有小回针，所述小回针和中心顶针固定在顶针固定板上。

进一步的，第二模板上设有顶针。

本发明实现了内衬塑外覆塑钢塑复合管件的一次注塑成型，可大大的提高了生产效率和产品精度，降低了模具成本。相对于现有技术，具有实质性特点和进步。

附图说明

图1为内衬塑外覆塑钢塑复合管件产品图。

图2为本发明实施例注塑时通道的示意图。

图3为本发明实施例模具结构示意图。

图4为本发明实施例模具另一结构示意图。

图5为本发明实施例注塑后的示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步的说明。

本实施例的技术解决方案是：注塑前先做一标准牙套7的密封管螺纹24连接在玛钢件21的密封管螺纹23上, 此牙套7作用是分隔开内侧胶层22和外侧胶层20, 实现封胶的目的。牙套7跟连接好的产品一起放在在模具上的定位托块上实现了初步定位，型芯3进芯时插向牙套7的中间的孔，牙套7内侧设有锥形腔体，孔壁从锥度面慢慢过渡到直身段,直身段与型芯3滑动配合，就这样实现了最后的定位。模具完全闭合后开始注塑, 利用细水口的结构，主流道出来后分成内注塑通道和外注塑通道注塑，外注塑通道从点A转大水口然后再注射入外侧型腔，内注塑通道是从点B转到型芯3中心流道，再转到两型芯3碰穿面的流道，最后注射入内侧型腔。开模时流道系统在A，B两点拉断，主流道废料被水口推板12推出, 滑块抽芯时由于滑块座1上设计有中心顶针6，中心顶针6顶住型芯3中心流道，使其不能粘住型芯3一起抽芯，直到此段流道与型芯3的流道壁松脱为止。最后由模具上的顶针15和16顶出第二模板14上的流道废料和整个产品，最后通过夹具将牙套7扭出产品，此牙套7又可以循环的连接到下一个待注塑的玛钢件上。