[发明专利]一种中大型英制圆锥滚子轴承套圈内外同套工艺

说明书

技术领域

本发明属于英制圆锥滚子轴承套圈锻造技术领域。具体涉及一种采用向心球轴承毛坯分套工艺和一种新型压坡平高制坯工艺相结合的、适合中大型圆锥滚子轴承内外套圈同时锻造的制造方法。

背景技术

中大型英制圆锥滚子轴承产品是近年来开发的外贸轴承出口产品的主要类型之一，近期随着外贸大批量供货，其锻造均衡生产、节能节材倍受各方面关注。受产品结构、加工装备和技术水平的限制，除部分中小型向心球轴承产品锻件、中小型英制圆锥滚子产品锻件实施了内外同套工艺生产外，中大型英制圆锥滚子轴承锻件普遍采用现固有的异型套锻工艺方式生产，即用其它中大型圆锥滚子轴承产品的零件作为母体套锻其它小型产品零件。由于中大型圆锥滚子轴承产品内圈锻件的分套重量过重，利用现固有的异型套锻和内外同套设计原理及工艺工装，完成该类锻件内外圈同时生产几乎是不可能。又由于不同轴承产品产量的不匹配，给均衡生产带来了诸多不便，因此，现固有的套锻加工工艺已不能对中大型英制圆锥轴承内外套圈同时进行锻造生产，须对现固有的套锻加工工艺进行研究改进，探索中大型圆锥滚子轴承内外套圈同步锻造生产的新工艺、新方法，实现中大型圆锥滚子轴承内外套圈锻造的同步批量生产。

发明内容

本发明的目的就是针对上述不足之处而提供一种向心球轴承毛坯分套工艺和一种新型压坡平高制坯工艺相结合，材料利用率高、生产效率较高、适合中大型英制圆锥轴承内外圈同时批量生产的制造方法。

本发明的解决方案是：一种中大型英制圆锥滚子轴承套圈内外同套工艺，其特征在于：

⑴、把重量在1.000～4.500千克、直径在φ50～φ75的GCr15钢料段在中频感应炉上加热至1050℃，然后把该加热料段在压力机上镦粗、分套，分离为轴承外套毛坯和轴承内套毛坯两部分；

⑵、把外套毛坯放在压力机平高台上压坡平高后在扩孔机上辗扩，再在压力机上整径，冷却后成为同一套中大型英制圆锥滚子轴承外套锻件；

⑶、把内套毛坯放在压力机上镦粗、挤压、穿孔后在扩孔机上辗扩，再在压力机上整径，冷却后成为同一套英制圆锥滚子轴承内套锻件。

本发明的技术解决方案中所述的GCr15钢料段是在KGPS-800中频感应炉上加热至1050℃的。

本发明的技术解决方案中所述的加热料段是在J31-400压力机上镦粗、分套的。

本发明的技术解决方案中所述的外套毛坯是在J31-400压力机平高台上压坡平高的。

本发明的技术解决方案中所述的外套毛坯在压力机平高台上压坡平高后是在D51-250扩孔机上辗扩的。

本发明的技术解决方案中所述的外套毛坯在扩孔机上辗扩后是在J31-125压力机上整径的。

本发明的技术解决方案中所述的内套毛坯是在J31-400压力机上镦粗、挤压、穿孔的。

本发明的技术解决方案中所述的内套毛坯在压力机上镦粗、挤压、穿孔后是在D51-250扩孔机上辗扩的。

本发明的技术解决方案中所述的内套毛坯在扩孔机上辗扩后是在J31-125压力机上整径的。

经过集思广益打破常规进行方案设计，对比向心球轴承套锻工艺和圆锥滚子轴承异型套锻的优缺点，本发明由于采用一种新型压坡平高制坯技术和一种倒挂滚子辗扩技术，因而完成了产品的加热、下料、镦粗、分套、平高、辗扩、整径等各工序的技术匹配，实现了内外套圈的同步生产。

本发明主要技术特点和创新点是采用一种新型压坡平高制坯技术和一种倒挂滚子辗扩技术，实现了中大型英制圆锥滚子轴承内外套圈锻件同步生产。本发明具有适合中大型英制圆锥轴承内外套圈锻件同时批量生产、材料利用率高、生产效率较高的特点。本发明主要用于中大型英制圆锥滚子轴承内外圈锻件同时生产，属国内首创，应用前景广阔，技术经济效果显著。

附图说明

图1为本发明的中大型英制圆锥滚子轴承套圈内外同套工艺流程示意图。

图2为本发明加热的料段镦粗示意图。

图3为本发明内外套毛坯分套示意图。

图4为本发明外套毛坯压坡平高示意图。

图5为本发明外套毛坯辗扩示意图。

具体实施方式

本发明一种中大型英制圆锥滚子轴承套圈内外同套工艺的具体方法是：

⑴、把重量在1.000～4.500千克、直径在φ50～φ75的GCr15钢料段在KGPS-800中频感应炉上加热至1050℃，然后把该加热料段在J31-400压力机上镦粗、分套，分离为轴承外套毛坯和轴承内套毛坯两部分；