[发明专利]一种模具滑块锁紧机构

说明书

技术领域

本发明专利涉及模具滑块抽芯机构的设计，特别是一种模具滑块锁紧机构。

背景技术

目前，滑块抽芯机构在模具行业中比较常见，其中斜导柱滑块抽芯机构，在合模时都需要滑块处在最后打开的位置上，但很多时候滑块机构需安装在天侧方向，合模过程中受到重力作用会先滑行一段距离，导致斜导柱和滑块的斜导柱孔位置对不上，这样的情况下，斜导柱和滑块在继续合模时会发生碰撞，直接导致模具损坏,不能再正常生产。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种全新的模具滑块锁紧机构能够有效防止合模时发生碰撞，避免模具的损坏。

本发明所设计的模具滑块锁紧机构，包括滑块和锁紧块，其改良之处在于所述锁紧块一侧呈“T”形，所述滑块上开设有与锁紧块“T”形结构配合的锁紧槽，所述锁紧块的“T”形结构突出的两翼为弹性伸缩结构。本专利通过一个一个两翼能伸缩的锁紧T块，能有效克服在生产过程中由于滑块沿天侧方向安装时定位不好，不能较好的停留在原始位置而导致斜导柱和滑块的斜导柱孔对不上所产生的碰撞问题。

具体的结构是所述“T”形结构突出的两翼包括弹块、压块、弹簧和锁紧螺丝，锁紧螺丝通过压块压制弹块将弹簧锁紧在弹块下方。

为了便于滑块和锁定块进行配合，所述锁紧槽两侧设有内侧导入斜面，锁紧块的“T”形结构突出的两翼的两侧分别设有外侧导入斜面。

进一步的，所述锁紧槽和“T”形结构呈倾斜状，两者倾斜角度相同。

本发明结构简单，锁紧块“T”形结构的两翼能伸缩运动，克服了现有技术中天侧滑块定位不好，易与斜导柱碰撞的弊端，增加了模具在工作中的安全系数，同理，本发明可用在滑块需要先复位，再合前后模，而开模时要利用注塑机的机械力拉开滑块的情况，相对于现有技术具有实质性特点和进步。

附图说明

图1为滑块结构示意图。

图2为锁紧块结构示意图。

图3为图1中A-A剖视图。

图4为图2中B-B剖视图。

图5为滑块和锁紧块配合后的结构示意图。

图6为第一种配合过程的示意图。

图7为第二种配合过程的示意图。

具体实施方式

以下结合附图举例对本发明的详细结构作进一步的说明。

一种模具滑块锁紧机构，包括如图1所示的滑块1，和如图2所示的锁紧块2，所述锁紧块2一侧呈“T”形，如图4所示，所述滑块1上开设有与锁紧块2“T”形结构配合的锁紧槽9，结合图3所示。所述锁紧块的“T”形结构突出的两翼为弹性伸缩结构，包括弹块5、压块4、弹簧6和锁紧螺丝，锁紧螺丝通过压块4压制弹块5将弹簧6锁紧在弹块5下方。所述锁紧槽9两侧设有内侧导入斜面8，锁紧块2的“T”形结构突出的两翼的两侧分别设有外侧导入斜面7。所述锁紧槽9和“T”形结构呈倾斜状，两者倾斜角度相同。

锁紧块2上的弹块5在弹簧6的作用力下处于伸出状态，利用注塑机的开模力打开滑块1，然后滑块1先滑动，前后模再合模时，锁紧块2上的弹块5利用滑块1的内侧导入斜面8在注塑机的合模力下往内收缩，合模到位后，弹块5在弹簧6的作用力下往外弹出恢复伸出状态，合模后的状态如图5所示。

图6为本发明的第一种工作方式实施示意图，在合模时，滑块1受到重力作用先滑动，锁紧块2和滑块1的锁紧槽9位置对不上。使用此结构，在合模过程中，弹块5的外侧导入斜面7首先碰到滑块1的内侧导入斜面8，避免了滑块1和锁紧块2因错位而直接碰撞，很好的保护了模具。

图7为本发明的第二种工作方式实施示意图，有某些特殊要求的滑块1需要相对于后模镶件3先复位，如图中箭头所示，再合前后模。使用此结构，开模时利用注塑机的开模力使弹块5和滑块1产生相对运动从而拉出滑块1，合模时利用弹块5的收缩，顺利完成合模。