[发明专利]用于帽盖的塑料组合物、采用其制造帽盖的方法及由此制成的帽盖

说明书

技术领域

本发明涉及帽盖技术领域，特别涉及塑料软管帽盖技术领域，具体是指一种用于帽盖的塑料组合物、采用其制造帽盖的方法及由此制成的帽盖。

背景技术

针对塑料软管帽盖注塑时使用的材料，现在常用的是聚丙烯塑料。聚丙烯塑料在化工企业生产的时候要消耗大量的石化资源，并产生大量的二氧化碳。相比较而言，以可再生的资源，如淀粉、纤维素、木质素、甲壳素、蛋白质、二氧化碳等为主要原材料，通过对这些材料进行酯化交联改性，改变它们的分子结构，将改性后的材料与合成高分子材料在连续反应器中进行共缩聚，形成的生物基塑料，消耗的石化资源和产生的二氧化碳排放要小的多。

据不完全统计每生产一吨普通塑料(PP、PE)需要消耗石化资源3吨，要排放二氧化碳3.13吨，而淀粉基低碳材料每吨消耗石化资源不足1吨，二氧化碳净排放量仅为0.6吨。以年使用500吨生物基材料计算，每年可节约石化资源1000吨，可减少二氧化碳排放1250吨，节能减排的效果非常明显。现在通常塑料帽盖注塑使用的材料是PP，若我们在保证帽盖使用性能的情况下，在帽盖配方中使用50％的生物基材料，50％的PP材料，可以计算出每生产1吨帽盖，就可以节约1吨石化资源，减少1.25吨的二氧化碳排放量。通过这些新材料在注塑中的使用，可以达到环保、低碳的效果。

因此，需要提供一种用于帽盖的塑料组合物，以减少石化资源的消耗和二氧化碳的排放，节能环保，并保证制成的帽盖的使用性能。

发明内容

本发明的目的是克服了上述现有技术中的缺点，提供一种用于帽盖的塑料组合物、采用其制造帽盖的方法及由此制成的帽盖，该用于帽盖的塑料组合物构思独特巧妙，可以减少石化资源的消耗和二氧化碳的排放，节能环保，并保证制成的帽盖的使用性能，适于大规模推广应用。

为了实现上述目的，在本发明的第一方面，提供了一种用于帽盖的塑料组合物，其特点是，由30％～50％(重量)的生物基塑料和70％～50％(重量)的聚丙烯塑料组成。

较佳地，所述生物基塑料是淀粉基塑料。

更佳地，所述淀粉基塑料是生物基含量为51％的淀粉基塑料。

较佳地，所述生物基塑料为30％(重量)，所述聚丙烯塑料为70％(重量)。

较佳地，所述生物基塑料为40％(重量)，所述聚丙烯塑料为60％(重量)。

较佳地，所述生物基塑料为50％(重量)，所述聚丙烯塑料为50％(重量)。

在本发明的第二方面，提供了一种生产帽盖的加工方法，其特点是，采用上述的用于帽盖的塑料组合物注塑成型，所述注塑成型的加工温度在180℃～205℃。

在本发明的第三方面，提供了一种帽盖，其特点是，采用上述的生产帽盖的加工方法制造而成。

本发明的有益效果具体如下：

1.本发明的用于帽盖的塑料组合物由30％～50％(重量)的生物基塑料和70％～50％(重量)的聚丙烯塑料组成，构思独特巧妙，可以减少石化资源的消耗和二氧化碳的排放，节能环保，并保证制成的帽盖的使用性能，适于大规模推广应用。

2.本发明的用于帽盖的塑料组合物制造帽盖的加工温度控制在180℃～205℃，可以保证生物基塑料与PP之间的加工配合的性能，生产出的帽盖满足实际生产需要，适于大规模推广应用。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的技术内容，特举以下实施例详细说明。

在实施例中采用的生物基塑料是武汉华丽环保生物材料有限公司生产的PSM(Plastarch Material)生物基塑料HL-103，HL-103是华丽公司研发生产的一种生物基含量为51％的淀粉基PSM塑料，它兼具低碳性和食品安全的特征，它的使用减少了石化资源的消耗和二氧化碳的排放，更低碳、环保，并随着生物基材料在整个配方中比例的增加，它的低碳性、环保性更强。

实施例1

用于帽盖的塑料组合物：30％(重量)的生物基塑料，70％(重量)的聚丙烯塑料，采用该用于帽盖的塑料组合物生产帽盖，包括以下步骤：

1、把30％的PSM HL-103淀粉基PSM塑料与70％的PP材料在搅拌机中进行均匀混合。

2、设置注塑工艺为：