[发明专利]箱式回火炉

说明书

技术领域：本发明涉及到箱式回火炉，它适用于音簧铜、音孔板材料的退火而设计制造。

技术背景：新型音簧铜和新型音孔板的加工过程中，回火工艺是非常关键的工艺，传统的回火工艺全部是在反射炉内完成的，因反射炉是燃煤的，煤炭在炉口燃烧，通过高压风机，将火焰经过反射墙送入炉膛，对工件进行加热，达到一定温度时停火适时保温。其主要缺点是炉温难以控制，高低不一，工件不能在同一温度下加热，内应力消除不一致，材料软硬不一，尤其是低铅音簧铜及低铅音孔板材料，因为回火问题，造成乐器音质差，不能满足用户要求。

发明内容：本发明的目的就是要提供一种75KW箱式回火炉，它能克服传统的回火工艺在反射炉内加工所存在的问题。本发明的目的是这样实现的，箱式回火炉，包括炉壳、温控仪、热电偶所组成，其特征在于：箱体式的炉壳内除炉门外四周都设置有保温层，保温层的内腔底层及左、右两侧分别设置有25KW电热丝；炉门同侧炉壳的上端右侧设置有手柄，手柄上设置有链轮b，通过链条带动链轮a由支架a、支架b支撑的传动轴旋转，所述的传动轴上设置有导绳器b、导绳器c分别与炉门左右两端相连接；与炉门对应的后端炉壳上方设置有温控仪，温控仪与热电偶相通，所述的热电偶从炉壳上方的中央插入，穿过保温层进入回火区。本发明因热源是电阻丝，加热温度均匀，用热电偶和温控仪自动控制，温度稳定，使低铅音簧铜及低铅音孔板材料回火硬度一致，给乐器生产厂家提供了价廉物美的优质产品。

附图说明：

图1是本发明结构示意图；

图2是图1A-A方向剖视图；

1.称铁，2.导绳器a，3.支架a，4.导绳器b，5.传动轴，6.导绳器c，7.支架b，8.链轮a，9.链条，10.链轮b，11.手柄，12.炉脚，13.炉壳，14.温控仪，15.热电偶，16.炉门，17.回火区，18.25KW电热丝，19.保温层。

具体实施方式：下面结合附图对本发明作进一步说明；

箱式回火炉，包括炉壳13、温控仪14、热电偶15所组成，其特征在于：箱体式的炉壳13内除炉门外四周都设置有保温层19，保温层19的内腔底层及左、右两侧分别设置有25KW电热丝18；炉门16同侧炉壳13的上端右侧设置有手柄11，手柄11上设置有链轮b10，通过链条9带动链轮a8由支架a3、支架b7支撑的传动轴5旋转，所述的传动轴5上设置有导绳器b4、导绳器c6分别与炉门16左右两端相连接；与炉门16对应的后端炉壳13上方设置有温控仪14，温控仪14与热电偶15相通，所述的热电偶15从炉壳13上方的中央插入，穿过保温层19进入回火区17。具体实施时，保温层内层是用耐火材料砌成，外层靠炉壳是用珍珠岩充填。电热丝是由25KW三组电热丝组成。操作时，装炉前先将炉温升至540℃，然后打开炉门，将低铅音簧铜或低铅音孔板材料平稳均匀放入炉内，关闭炉门，将温控仪设置在580℃，持续保温1.5小时即可出炉转入下道工序。