[发明专利]一种混凝土大粒径骨料的堆料装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种新型的混凝土大粒径骨料堆料装置，在混凝土砂石加工系统使用过程中，能够有效防止骨料在堆存过程中产生二次破碎和级配分离。尤其是适用于水工建筑行业混凝土砂石骨料加工系统中骨料大石（40-80mm）与特大石（80-150mm）的输送堆存工作。

背景技术

现行的水工混凝土建筑工程所需的大石（40-80mm）与特大石（80-150mm）骨料从筛分楼出料后，通常都是经过胶带机定点落料的方式堆存。在堆存过程中，往往会使骨料产生不同程度的破碎和离析。骨料破碎和离析后，就破坏了混凝土原有级配，而且由于破碎和离析率都非定值，导致上拌和楼拌制混凝土时很难调整配合比级配。另外，由于骨料破碎后增加了表面积，只有增加水泥用量才能保证混凝土质量。这样不仅增加了造价，而且增加混凝土骨料冷却上的困难，不利于混凝土施工质量的控制。

根据国家颁布的《水工混凝土施工规范》DLT5144-2001规定各级骨料的逊径不应大于10％，超过40mm以上的大粒径骨料最小落料高度不大于3m的技术要求。一般情况下，骨料从筛分楼出料时，级配较连续，逊径一般都能满足规范要求。由于采用胶带机定点落料的堆存方式堆料，容易造成骨料的二次破碎和离析，堆存的骨料逊径指标一般在10%～20%之间，导致混凝土骨料大石（40-80mm）与特大石（80-150mm）规格的骨料质量不能满足国家规范规要求。因而，采取常规的工艺补救措施是往拌和楼供料拌制前需要进行二次筛分处理。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种混凝土大粒径骨料的堆料装置，该装置 在输送大粒径成品骨料时，胶带机能够有效地控制堆料高度并进行堆料，防止大粒径骨料在堆存过程中的二次破碎，能够有效地控制大粒径骨料在堆存过程中的二次破碎增加的逊径指标在2%以内，并保持骨料级配连续，避免骨料分离，解决粗骨料粒径不合理引起混凝土离析问题，以保证混凝土骨料的质量要求。

本发明的目的是这样实现的：一种混凝土大粒径骨料的堆料装置，包括塔架，塔架安装在钢立柱上，钢立柱上设有卷扬机工作平台，在卷扬机工作平台上设有两铰支座，活动悬背桁架梁通过轴销与铰支座连接；卷扬机安装在卷扬机工作平台上，胶带机安装在活动悬背桁架梁上，卷扬机的钢丝绳通过两滑轮组与活动悬背桁架梁连接，拉索一端通过调整杆固定在地面上，另一端与塔架连接。

两个铰支座沿胶带机轴线对称方向设置在卷扬机工作平台上。

活动悬背桁架梁分头部联接段，桁架中间联接段、尾部联接段组成，三部份通过螺栓联接的方式进行联接。

本发明的创新点：采用本发明提供的混凝土大粒径骨料的堆料装置与现有技术采用堆料机的方案相比，节省了购置堆料机设备的购置、运输、安装与运行费用，减少了施工占地与土建费用；与采用胶带机定点落料堆存的方案相比较，能够最大限度内避免大粒径骨料在堆存过程中的二次破碎，减少大粒径骨料的逊径指标8%～18%，同时它能保证骨料级配连续，避免骨料分离，解决粗骨料粒径不合理引起混凝土离析问题，以保证混凝土骨料的质量要求。使用它，可以节省建设资金，降低能耗，利用较少的资金在较小的场地范围内，既可以增加骨料的堆存容积，有利于温制混凝土骨料的温度控制，又可以减小施工噪声，防止漂尘污染周边环境，减少施工场地占用，具有成本低、使用方便、节能、环保的特点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1中的A－A剖面图。

图3是图1中的B－B剖面图。

图4是图1中的C－C剖面图。

图5是塔架与拉索部分结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种混凝土大粒径骨料的堆料装置，包括塔架1，塔架1安装在钢立柱2上，钢立柱2上设有卷扬机工作平台11，在卷扬机工作平台11上设有两铰支座4，活动悬背桁架梁3通过轴销与铰支座4连接；卷扬机7安装在卷扬机工作平台11上，胶带机8安装在活动悬背桁架梁3上，卷扬机7的钢丝绳5通过两滑轮组6，6’与活动悬背桁架梁3连接，拉索9一端通过调整杆10固定在地面上，另一端与塔架1连接。

两个铰支座4沿胶带机8轴线对称方向设置在卷扬机工作平台11上。

活动悬背桁架梁3分头部联接段，桁架中间联接段、尾部联接段组成，三部份通过螺栓联接的方式进行联接。

本发明的工作原理如下：

一、混凝土大粒径骨料的堆料装置的配置与安装：

（a）钢立柱与塔架的安装