[发明专利]注射成形机及注射成形方法

说明书

技术领域

本申请主张基于2010年3月9日申请的日本专利申请第2010-052327号的优先权。其申请的全部内容通过参照援用于本说明书中。

本发明涉及一种由电动机的驱动来实现成形工序的注射成形机及注射成形方法。

背景技术

注射成形机的注射成形典型的是包括如下工序：闭模工序，其关闭模具；合模工序，其紧固模具；喷嘴接触工序，其将喷嘴按压在模具的浇口；注射工序，其使缸内的螺杆前进，将贮留在螺杆前方的熔融材料注射在模具腔内；保压工序，其在注射工序之后为了抑制气泡、缩痕的产生而暂时施加保持压力；可塑化/计量工序，其为了在填充于模具腔内的熔融材料冷却并凝固为止期间的时间内进行下一个周期，使螺杆旋转，一边熔融树脂一边使其积存于缸的前方；开模工序，其为了从模具取出已固化的成形品而打开模具；及成形品推出工序，其通过设置于模具的推出销推出成形品。

在电动式注射成形机中使用的电力，若除去为了熔融树脂而安装于加热缸周围的加热器用电力，其大部分使用于电动机。组装于电动式注射成形机中的电动机有注射用电动机、螺杆旋转用电动机、模开闭用电动机、顶出用电动机等各种各样的电动机。

以往，公知有为了减少所使用的电动机的消耗电力，而控制对组装于注射成形机的电动机的输入的控制方法。在此控制方法中，设定应该仅保持预定设定时间该电动机的输出的设定值，并且设定随着时间的流逝使该设定值减少的削减比率，根据该削减比率产生设定方式，并且按照该设定方式控制对所述电动机的输入(例如，参照专利文献1)。

专利文献1：日本专利第4266224号公报

但是，成形品的优质品条件一般根据顾客要求或者成形品的属性(特性等)、价格等，产生一定程度的幅度。例如，既有品质要求非常高的商品，也有要求具备一定程度的品质且价格低廉的商品。因此，以安全起见的优质品条件来设定组装于电动式注射成形机的电动机的驱动方式时，相对于要求具有一定程度的品质且价格低廉的商品，成为额外质量要求，且从消耗电力的观点出发成为降低成本的障碍。另一方面，以最低水平的优质品条件来设定组装于电动式注射成形机的电动机的驱动方式时，相对于品质要求非常高的商品，从消耗电力的观点出发可降低成本，但有可能导致不良率变高而成本反而增高。

发明内容

因此，本发明的目的在于，提供一种能够按照顾客要求等来设定各电动机的驱动方式的注射成形机及注射成形方法。

为了达到上述目的，根据本发明的一方面可提供如下注射成形机，其特征在于，具备：

模式设定机构，在构成成形周期的多个成形工序中，对于至少两个通过电动机的驱动来实现的工序，可选择性设定第1模式、和消耗电力小于所述第1模式的第2模式；及

控制机构，根据所述模式设定机构中的模式的设定状态，在设定了所述第1模式的成形工序中，根据第1驱动方式来控制对应于该成形工序而设置的电动机，在设定了所述第2模式的成形工序中，根据消耗电力小于所述第1驱动方式的第2驱动方式来控制对应于该成形工序而设置的电动机。

根据本发明的另一方面提供如下注射成形方法，其特征在于，包括：

模式设定阶段，在构成成形周期的多个成形工序中，对于至少两个通过电动机的驱动来实现的工序，选择性设定第1模式、和消耗电力小于所述第1模式的第2模式；及

控制阶段，根据所述模式设定阶段中的模式的设定状态，在设定了所述第1模式的成形工序中，根据第1驱动方式来控制对应于该成形工序而设置的电动机，在设定了所述第2模式的成形工序中，根据消耗电力小于所述第1驱动方式的第2驱动方式来控制对应于该成形工序而设置的电动机。

发明的效果

根据本发明，可得到能够按照顾客要求等来设定各电动机的驱动方式的注射成形机及注射成形方法。

附图说明

图1是表示基于本发明的一实施例的注射成形机1的主要部分结构的图。

图2是表示省电模式用驱动方式和一般模式用驱动方式的组合的一例的图。

图3是表示省电模式用驱动方式和一般模式用驱动方式的组合的其他一例的图。

图4是表示本实施例的通过控制器26实现的注射成形方法的一例的主要处理流程的流程图。

图中：1-注射成形机，11-伺服电动机，12-滚珠丝杠，13-螺母，14-压力板，15、16-导杆，17-轴承，18-测压元件，19-注射轴，20-螺杆，21-加热缸，22-料斗，23-连结部件，24-伺服电动机，26-控制器，27-位置检测器，28-放大器，31、32-编码器，35-输入装置，42-伺服电动机，44-伺服电动机，43、45-编码器，50-存储器。