[发明专利]强化及修复塑料混合机桨叶和筒体的耐磨耐蚀涂层及其配制方法

权利要求书

1.强化及修复塑料混合机桨叶和筒体的耐磨耐蚀涂层，其特征在于：所述涂层包括锰粉和复合碳化物陶瓷粉末，所述塑料混合机的桨叶和筒体的基体为奥氏体不锈钢，所述涂层通过将粘接剂与所述锰粉和所述复合碳化物陶瓷粉末混合后均匀铺展在所述塑料混合机的桨叶和筒体的基体表面得到。

2.根据权利要求1所述的强化及修复塑料混合机桨叶和筒体的耐磨耐蚀涂层，其特征在于：所述涂层中所述锰粉和所述复合碳化物陶瓷粉末的重量百分比为：30~70 wt%锰粉，30~70 wt%复合碳化物陶瓷粉末。

3.根据权利要求1或2所述的强化及修复塑料混合机桨叶和筒体的耐磨耐蚀涂层，其特征在于：所述的复合碳化物陶瓷粉末为NiWC、Cr₃C₂、SiC、TiC、Al₂O₃、NiCr或者是它们的组合。

4.根据权利要求3所述的强化及修复塑料混合机桨叶和筒体的耐磨耐蚀涂层，其特征在于：所述涂层中锰粉和所述复合碳化物陶瓷粉末的重量百分比为：(30~70)wt%Mn－(30~70) wt%NiWC、(30~70)wt%Mn－(30~70) wt%Cr₃C₂、(30~70)wt%Mn－(30~70) wt%SiC、(30~70) wt%Mn－(30~70) wt%TiC、(30~70) wt%Mn- (30~70)wt% Al₂O₃、(30~70) wt%Mn - (20~50)wt% NiCr - (15~30)wt% Al₂O₃或者(30~70) wt%Mn - (20~40)wt% TiC- (10~30)wt% Al₂O₃。

5.根据权利要求1所述的强化及修复塑料混合机桨叶和筒体的耐磨耐蚀涂层，其特征在于：所述粘接剂为透明型环氧树脂粘接剂。

6.根据权利要求1所述的强化及修复塑料混合机桨叶和筒体的耐磨耐蚀涂层，其特征在于：所述涂层的厚度为0.5~1.5mm。

7.强化及修复塑料混合机桨叶和筒体的耐磨耐蚀涂层的配制方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：

1)将锰粉和复合碳化物陶瓷粉末混合；

2)将粘接剂倒入混合好的所述锰粉和复合碳化物陶瓷粉末中搅拌成糊状物，所述粉末和粘接剂的加入质量之比为1 : 0.8~1.2，以使所述糊状物具有较好的流动性；

3)将所述糊状物铺设在为奥氏体不锈钢的所述塑料混合机桨叶和筒体的基体上，依靠表面张力使糊状物流动至均匀铺展在基体表面上，从而形成以所述奥氏体不锈钢为基体的复合碳化物增强韧性涂层。

8.根据权利要求7所述的强化及修复塑料混合机桨叶和筒体的耐磨耐蚀涂层的配制方法，其特征在于：在所述步骤1或步骤2）前还包括对所述塑料混合机桨叶和筒体的基体的表面进行清洗和打磨的步骤。

9.根据权利要求7或8所述的强化及修复塑料混合机桨叶和筒体的耐磨耐蚀涂层的配制方法，其特征在于：所述涂层中所述锰粉和所述复合碳化物陶瓷粉末的重量百分比为：30~70 wt％锰粉，30~70 wt％复合碳化物陶瓷粉末。

10.根据权利要求9所述的强化及修复塑料混合机桨叶和筒体的耐磨耐蚀涂层的配制方法，其特征在于：所述的复合碳化物陶瓷粉末为NiWC、Cr₃C₂、SiC、TiC、Al₂O₃、NiCr或者是它们的组合。