[发明专利]一种风电转子热套轴工艺

说明书

技术领域

本发明涉及风力发电机制造领域，具体一种风电转子的叠压热套轴工艺。

背景技术

随着我公司的风电项目越来越多，风电转子的热套轴工艺日趋成熟。

传统的热套轴采用转轴固定，冲片分段加热，分段套轴。该种方法在转轴比较长，油压机高度方向行程有限的情况下，无法使用。

发明内容

本发明目的是提供一种预叠压工装，在冲片不加热的条件下，以假轴定位，直接叠压，叠压完成退去假轴，将叠压后的转子整体加热，加热完成穿轴，克服了分段套轴的不足。

一种风电转子热套轴装置，包括铁芯冲片、假轴及外支架结构，通过在所述假轴上叠压所述铁芯冲片，并由所述外支架结构固定。

所述的一种风电转子热套轴装置的热套轴工艺，包括以下步骤：

第一步，将下垫板、假轴固定好，然后套入转子压圈，将理好的冲片按毛刺方向一致向上的分成等份的若干组，依次先后套入涨胎上，所述的一组冲片厚度范围在20～25mm，并插入4组转子劈槽棒，每完成一组所述的冲片的套装，用通槽棒检查各槽槽形，确保各槽通槽棒可以通过，用尼龙槌敲实冲片及外圆，检查是否有凸片，分段预压，整台叠好后，压力下测量铁心长度，根据测量长度加减所述的冲片，加减后要重新加压；

第二步，退去假轴：松开通风锁紧螺栓，在起吊孔位置拧上吊环，行车点动，缓缓将假轴吊出；

第三步，预热：将叠压好后的转子整体放在电炉中预热，加热完毕，将预热好的铁心迅速吊出电炉置于压机平台，用红外线测温仪测量轴孔内温度或者使用轴孔塞规检查轴孔；

第四步，热塞转子轴。

本方法使用后对轴和转子轴孔的损伤小，只要涨量足够，甚至可以不压轴，靠轴的自重，一次套入到位，叠压时间及加热时间大大缩短，节省了能源的使用。

附图说明

图1 转子热套示意图

其中：上压板1， 螺杆2，下垫板3，压圈4，齿压板5，冲片6，齿压板7，压圈8，螺母9，吊环10，轴11。

具体实施方式

工艺过程

①准备：清理场地，核实冲片和配件的型号和规格数量；检查压装工具是否齐全，槽样棒和槽形塞规等是否有变形和磨损现象；清理转轴，并装配键；检查压机工作是否正常

②叠压：将下垫板3、假轴11固定好，然后套入转子压圈，将理好的片子按图纸要求将重量称好，先把大约20～25mm一叠的片子套入涨胎上，冲片毛刺方向一致向上；插入4组转子劈槽棒，再把称好的片子全部套上，每叠完一叠用通槽棒检查各槽槽形，确保各槽通槽棒可以通过，用尼龙槌敲实冲片及外圆，检查是否有凸片，分段预压；整台叠好后，压力下测量铁心长度，根据测量长度加减冲片，加减后要重新加压。

③退假轴：松开通风锁紧螺栓，在起吊孔位置拧上吊环，行车点动，缓缓将假轴吊出。

④预热：将转子整体放在电炉中预热，加热完毕，将预热好的铁心迅速吊出电炉置于压机平台，用红外线测温仪测量轴孔内温度或者使用轴孔塞规检查轴孔是否满足热塞轴要求。

⑤热塞转子轴：将轴吊起，检查调整轴键与铁心键槽位置，点动控制使轴体自由下落，迅速将轴塞入转子轴孔内，直至上面的轴肩完全抵到驱动端转子铁心压圈上。

⑥套转子支架环：加热转子支架环至220℃，套入转轴规定位置

⑦检查整理：将转子水平吊放在四滚轮支架上，用转子通槽棒逐一通过每个转子槽，检查槽形整齐度；用气枪吹净转子槽内的铁屑杂物，做好标识。

⑧包装发运：进行防锈包装，使用合适的包装箱发运。

这种风电转子的叠压热套轴工艺需要注意对关键参数的控制，由于部分产品结构复杂，技术含量高，尤其是键槽的对称度、直线度、平面度要求非常高，对热套工作带来很大的难度，为确保热套工作顺利进行，加热前必须对转子铁心键槽的直线度、平面度，铁心内径、平键等关键部位进行认真检查，将铁心内径及键槽的高点进行手工修磨，保证完全达到热套条件。转子铁心在加热出炉后，检查人员必须迅速对涨量（铁芯轴孔温度）进行测量，确认完全符合热套要求，然后将电机转子轴缓缓吊起，平稳落入转子内径，即完成热套。