[发明专利]一种矿热炉炉料输送带防偏检测电路及检测方法

说明书

技术领域

本发明涉及机械电子工程领域，具体涉及一种矿热炉炉料传输带防偏检测电路及检测方法。

背景技术

进入21世纪，电弧炉冶炼是世界冶金行业发展的一个必然趋势。未来电弧炉工艺的基本指导思想是高效、节能、低耗、环保。为了达到这一目标，现代电弧炉发展了很多先进技术，如超高功率电弧炉、直流电弧炉、强化用氧、废钢预热、人工智能化供电、高阻抗电弧炉等技术。同时炉型也发生了改变，竖式电弧炉，底吹电弧炉等相继投入生产。特别是供料系统的每一次技术的革新都大大提高了电弧炉的生产率，降低了电能和电极的消耗，节省了能源，降低了生产成本，改善了熔池的搅拌性能和冶金性能及质量。

在我国的能源紧缺，尤其是电能紧缺的今天，电弧炉作为一个巨大的耗能用户，因电费所占的成本较高，许多电炉冶炼厂缺少市场竞争力，因而降低电耗、提高功率成为电弧炉钢厂提高经济活力的关键问题。

电弧炉的矿料输送是一个很复杂的系统，要想使每一个参数都运行在最佳状态下是很困难的。因为一般现场的工作环境十分复杂，同时由于输送带系统设计上的不合理，零部件制造质量差，安装调试及人为因素等各种原因，经常会造成输送带跑偏，引起撒料、皮带边磨损，甚至使带式输送机不能正常工作等现象，严重影响冶炼工作的进行。对此，针对产生皮带跑偏的各种现象，现场更多是采用有针对性的人工纠偏方式来进行调整，例如对于输送带在驱动滚筒上的跑偏，通常用调整滚筒轴承座位置的方法来消除；输送带在机头与机尾之间部位的跑偏为中部或局部跑偏，这类跑偏原因较为复杂，需针对具体问题加以解决。而这种方法所带来的，不仅是工作效率低，需反复调整实验，尤其可能会因为缺少实时性，往往是在事故已经既成事实的情况下采取补救措施，因而造成生产的间断是经常的事。同时，由于皮带跑偏，造成皮带边磨损，甚至是皮带断裂的现象也是时有发生，往往也会增添不必要的成本。因而，如何针对矿料输送带的控制，增加其控制的实时性，一直是冶金企业不断努力的目标，其现场的工作人员和科研工作者也一直在不懈努力地研究更好的控制办法来降低能耗，提高效率，并做到环保。但时至今日，仍没有一种令人信服的、行之有效的方法。

发明内容

本发明为解决现有技术存在的无自动检测及自动控制问题，提供一种矿热炉炉料输送带防偏检测电路及检测方法。

一种矿热炉炉料输送带防偏检测电路，该检测电路包括光源、第一透镜、第二透镜和光电传感器；所述光源位于第一透镜的上方，第一透镜和第二透镜分别位于炉料输送带的上下两侧；所述光电传感器位于第二透镜的下方。

一种矿热炉炉料输送带防偏检测方法，该方法由以下步骤实现：

步骤一：光源发出的光束通过第一透镜和第二透镜聚焦后形成光信号；

步骤二：光电传感器接收步骤一所述的光信号，将光信号转换为炉料输送带位置与炉料输送带的在运行中的平衡度的电信号，并将所述电信号传送至计算机控制系统；

步骤三：所述计算机控制系统对步骤二获得炉料输送带的位置与炉料输送带在运行中的平衡度的电信号进行检测；所述炉料输送带的位置偏移量大于2％时，重新调整炉料输送带的位置。

本发明的工作原理：本发明所述的检测电路对矿热炉炉料输送带进行防偏检测，光源产生的光束通过第一透镜和第二透镜将光源的光线聚焦后形成光信号，并最终由光电传感器转换为电信号输出。经计算机控制系统进行信号处理后，通过对矿热炉炉料输送带位置和对矿热炉炉料输送带在运行过程中是否平衡进行检测，实现对矿热炉炉料输送带位置的定位进行精确测量及控制。

本发明的有益效果：本发明通过计算机控制系统来控制矿热炉炉料传输带的运行及偏离位置的显示、跟踪及自动报警，使炉料传输带的位置参数得到显示并采取及时控制，保证炉料传输带的运行安全。本发明实现了自动检测，同时保证了矿热炉炉料传输带的平衡，降低无功消耗，提高了矿热炉炉料传输带的输出能力，降低了企业的生产成本。

附图说明

图1为本发明所述的一种矿热炉炉料输送带防偏检测电路结构示意图；

图2为本发明所述的一种矿热炉炉料输送带防偏检测电路原理图；

图3为本发明所述的一种矿热炉炉料输送带防偏检测电路中光电传感器对炉料输送带在运行中是否平衡的检测示意图。

图中：1、炉料输送带，2、光源，3、第一透镜，4、第二透镜，5、光电传感器。

具体实施方式