[发明专利]一种环形等离子体炬尾气处理炉

说明书

技术领域

本发明属于工业生产的尾气处理技术领域，尤其是难降解的有机废气的处理，特别涉及一种环形等离子体(磁感应)炬尾气处理炉。

背景技术

工业生产过程中会产生大量尾气，尤其是一些有毒有害难以降解的有机气体，如果不经处理就直接排放到环境中，将会对大气产生不同程度的污染。废气处理的原理主要有活性炭吸附法、催化燃烧法、催化氧化法、酸碱中和法、探针等离子法等。活性炭吸附法需要设置活性炭的再生系统，活性炭吸附饱和后需要定期更换，脱附时还有可能造成二次污染；燃烧法设备投资大，运行技术要求高，不易控制与掌握；酸碱中和法耗能耗水量大，运行费用高，容易带来二次污染。而等离子技术工艺简单，高温、高效、低能耗、处理量大，能处理有毒废气及难降解物质，尾气净化不会带来二次污染，另外，它还具有结构紧凑、体积小、运行费用成本低、维护方便、使用寿命长的优点。

发明内容

本发明针对传统尾气处理方法设备复杂，能耗高，易带来二次污染的问题，提供一种环形等离子体炬尾气处理炉，该环形等离子体炬尾气处理炉包括原子化室和与其相连通的火焰室，原子化室入口处设有尾气入口，原子化室的外壁缠绕环型铜管，环型铜管的两端分别连接外包绝缘材料的铜管，火焰室内设有自动点火器，火焰室出口设有烟囱。

原子化室和火焰室的内壁铺设有耐火砖。

原子化室外设有冷却空气入口，火焰室设有通风口。

优选的尺寸如下：火焰室的直径大于或者等于原子化室的直径。原子化室和火焰室的具体尺寸可根据实际尾气排放量来定。

整个尾气处理炉外壁可铺设有屏蔽墙，以屏蔽电磁辐射。可铺设双层网状屏蔽墙。

为防止原子化室温度过高，环型铜管中空，管中可注入循环冷却水，环型铜管本身的直径可依据原子化室的冷却情况而定。

外包绝缘材料的铜管两端连接交流电源，可通380V高频交流电(20-30MHz)。

为了安全起见，外包绝缘材料的铜管的管两极间设置有断电保护。

可以在烟囱上部设置水管或蒸汽发电器，以充分利用尾气中携带的大量的热能，减少能耗。

环形等离子体炬尾气处理炉可做成卧式的，也可做成立式的。

本发明环型等离子体(磁感应)炬尾气处理炉利用高频交变电强磁场，使尾气气态物质或颗粒物质原子化，促进流动气体分子无序运动速度加快，导致碰撞摩擦生热，自动点火器点火后，尾气物质燃烧，使得有毒有害物质最终转变成气态单原子，整个装置工艺相对简单，高温、高效、处理量大，能处理有毒废气及难降解物质，并且不会带来二次污染，在国内外未见报道。

本发明的有益效果为：能够高效低能耗地处理工业尾气，尤其是难降解的有机废气，并且不会带来二次污染，运行成本低，使用寿命长。可以有效处理工业尾气，对保护环境具有重大的意义。

该环型等离子体(磁感应)炬尾气处理炉离子技术工艺简单，高效、低能耗、处理量大，能处理有毒废气及难降解物质，尾气净化的最终产物为二氧化碳和水，不会带来二次污染，另外，它还具有结构紧凑、体积小、运行费用成本低、维护方便、使用寿命长的优点。

附图说明

图1是本发明的尾气处理炉的示意图；

图中标号：

1-网状屏蔽墙；2-环型铜管；3-原子化室；4-通风口；5-耐火砖；6-火焰室；7-烟囱；8-自动点火器；9，10-外包绝缘材料铜管；11-尾气入口；12-冷却空气入口。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业技术人员更全面的理解本发明，但不以任何方式限制本发明。

一种环形等离子体炬尾气处理炉，如图1所示，该环形等离子体炬尾气处理炉包括原子化室3和与其相连通的火焰室6，原子化室3入口处设有尾气入口11，原子化室3的外壁缠绕环型铜管2，环型铜管2的两端分别连接外包绝缘材料的铜管9、10，火焰室6内设有自动点火器8，火焰室6出口设有烟囱7。

原子化室3和火焰室6的内壁铺设有耐火砖5。原子化室(3)直径为1米，长为2米；火焰室(6)直径为2米，长为1.5米。

原子化室3外设有冷却空气入口12，火焰室6设有通风口。

整个尾气处理炉外壁铺设有双层网状屏蔽墙1，以屏蔽电磁辐射。

为防止原子化室温度过高，环型铜管中空，管中可注入循环冷却水，环型铜管(2)直径为1寸。

外包绝缘材料的铜管9、10两端连接交流电源，可通380V高频交流电(20-30MHz)。

为了安全起见，外包绝缘材料的铜管9，10的管两极间设置有断电保护。