[发明专利]自动镭射设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种镭射设备，尤其涉及一种流水线式的自动镭射设备。

背景技术

在产品的表面上进行处理以生成图案、符号或标志等有着源远流长的历史，可选的技术众多。如雕刻、绘画等传统手段，或者化学腐蚀、印刷、铸造等工业化方式。然而，通过这些方法得到的图案有着各自的弊端，如标准程度低、精度差，工序复杂、速度缓慢等。

镭射刻字，或称激光刻字技术是上世纪发展起来的新的表面图案生成技术具有许多优势，其精度高、单个处理的速度快，且图案持久。现有的镭射刻字机众多，然而大多只是用于个性化的制作场合，为单个或少数产品的个性化内容服务，并未广泛应用于大批量，高速度，流水线式的标准化制作。因而，导致镭射机用于批量生产时效率不高，需要一个一个的定位料件，启动设备。

发明内容

鉴于上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的是提出一种批量化，流水线式的自动镭射设备。

本发明的目的，将通过以下技术方案得以实现：

一种自动镭射设备，用于在料件上进行镭射刻字，包括：盛装料件的进料盘；纵长延伸的滑道，所述滑道的起始端连接进料盘以接受和输送料件；挡板，位于滑道的末端以停靠料件；送料夹具，用于夹持停靠在挡板前的料件；镭射夹具，用于夹持送料夹具传送的料件；送料驱动器，用于移动所述送料夹具；移动块，能够移动以将送料夹具中的料件推送到镭射夹具中；镭射机，用于对夹持在镭射夹具中的料件进行镭射刻字；镭射驱动器，用于将镭射夹具中的料件放出；出料盒，用于盛装从镭射夹具中放出的料件。

优选的，所述滑道倾斜设置，其起始端高于末端，所述进料盘上设有振动装置，所述振动装置带动进料盘和滑道一起振动以输送料件。

优选的，所述挡板上设有料件感应器，所述料件感应器监测进入送料夹具中的料件的数量，当进入送料夹具中的料件的数量达到预定值时，所述送料驱动器被触发进行前述的移动送料夹具的动作。

优选的，所述预定值为3。

优选的，所述送料驱动器垂直于滑道的纵长方向移动所述送料夹具。

优选的，所述送料驱动器为气缸，所述镭射驱动器为气缸。

优选的，所述送料夹具包括两个夹持部和位于两个夹持部之间的夹持空间，所述送料驱动器驱动送料夹具在第一位置和第二位置之间移动，在所述第一位置，所述夹持空间和滑道的末尾部分重合。

优选的，所述镭射夹具包括两个夹持部和位于两个夹持部之间的夹持空间，在所述第二位置，所述送料夹具的夹持空间和所述镭射夹具的夹持空间相联通。

优选的，所述出料盒位于所述镭射夹具的下方。

本发明的有益效果主要体现在：通过上述流水线式的设置，料件自动经历进料、传送、定位、镭射刻字、出料几个步骤成为成品，减少了人工干预，且提高了镭射加工的速度和准确度，达到成本、效率和质量的全面提高。

以下便结合实施例附图，对本发明的具体实施方式作进一步的详述，以使本发明技术方案更易于理解、掌握。

附图说明

图1为本发明的优选实施例的主视图。

图2为本发明的优选实施例的俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明进行说明，但本发明并不局限于此。

结合图1和图2，自动镭射设备包括料件传送系统和镭射机7。料件传送系统用于传送和定位需要镭射刻字的料件5，镭射机7用于在准确定位后的料件5上进行镭射刻字。在本优选实施例中，料件5具体为塑胶件。

如图1所示，料件传送系统包括进料盆1、滑道3、位于镭射区域9内的若干料件传送和定位机构和出料盒11。其中，进料盆1和滑道3将料件5输送到镭射区域9，由镭射区域9内的机构将料件5进行位置调整和固定，供镭射机7进行镭射刻字加工工作，然后加工完成的料件5从镭射区域9离开，进入到出料盒中。

通过上述流水线式的设置，料件5可以自动经历进料、传送、定位、镭射刻字、出料几个步骤成为成品，减少了人工干预，且提高了镭射加工的速度和准确度，达到成本、效率和质量的全面提高。

以下具体描述自动镭射设备的各个结构。