[发明专利]管道伸缩补偿器

说明书

 

    （一）、技术领域：本发明涉及一种管道伸缩补偿器。

（二）、背景技术：目前，在管道安装工程中，管道之间的对接一般采用直接连接或通过法兰连接的硬连接方式，这种连接方式存在不足之处，当环境温度发生变化时，管道会因为热胀冷缩现象而产生纵向的移位，这样管道就会发生变形或者被损坏。为了解决这个问题，现有技术中出现了各种各样的管道伸缩补偿器，这些管道伸缩补偿器一般连接在两个管道之间，当管道由于热胀冷缩而产生纵向移位时，管道伸缩补偿器就能被纵向拉伸或压缩，保证了管道不受损坏，这些管道伸缩补偿器通常由一个外部的波纹管和内部的导流管组成，外部的波纹管两端设有法兰，用于与管道连接，由于波纹管可纵向拉伸或压缩，使得管道伸缩补偿器具有管道伸缩补偿功能。这些管道伸缩补偿器虽然可以补偿管道的伸缩，但其伸缩性能不是特别好，而一些伸缩性能较好的补偿器的结构又较复杂，成本较高。

（三）、发明内容：

本发明要解决的技术问题是：针对现有技术不足，提供一种结构简单、伸缩补偿量大的管道伸缩补偿器。

本发明的技术方案：

一种管道伸缩补偿器，含有外波纹管和内导流管，内导流管设在外波纹管的内部中间，内导流管的外表面与外波纹管的内表面之间有一定的间隙，内导流管的长度小于外波纹管的长度，内导流管可在外波纹管内纵向移动，外波纹管的两端为两段光管，外波纹管的峰顶直径与峰谷直径的比值为：1.5～8。

在内导流管的外表面的两端且环绕内导流管分别焊接有至少一个限位环，当内导流管在外波纹管内纵向移动时，限位环始终位于两段光管处，限位环的厚度等于内导流管和光管之间的间隙的宽度。

所述限位环的横截面为半圆形，限位环的材质为钢，或为合金钢。

外波纹管上的波纹的横截面为U形。

外波纹管上的波纹的数量为1～10。 

外波纹管和内导流管的材质为钢，或为合金钢。

外波纹管的峰顶直径与峰谷直径的比值为：3～4。

外波纹管的两端内壁上设有内堵环。

外波纹管的两端设有法兰。

法兰的材质为优质碳素钢。

以下列举一些实际使用时外波纹管的峰顶直径a与峰谷直径b的参数及其它们的比值：

a=208，b=52时，a/b=4；

a=257，b=63时，a/b=4.08；

a=305，b=78时，a/b=3.9；

a=305，b=92时，a/b=3.3；

a=355，b=114时，a/b=3.11；

a=355，b=145时，a/b=2.4；

a=405，b=170时，a/b=2.4；

a=458，b=210时，a/b=2.2；

a=458，b=260时，a/b=1.76。

本发明的有益效果：

1．本发明在内导流管的外表面的两端且环绕内导流管分别焊接有至少一个限位环，这样可以保证内导流管与外波纹管的中心轴始终重合，有利于管道内流体的流动。

2．本发明的外波纹管的峰顶直径与峰谷直径之间存在适当的比值，这样可以使外波纹管的伸缩性能加强。 

3．本发明结构简单、体积小、制作成本低（可采用钢板和钢管焊接而成）、寿命长、安装方便，可广泛应用于架空管道、地沟管道、直埋管道的安装工程中。

（四）、附图说明：

图1为管道伸缩补偿器的结构示意图；

      图2为图1的俯视结构示意图；

图3为图2中的A-A剖视结构示意图之一；

图4为图2中的A-A剖视结构示意图之二；

图5为管道伸缩补偿器的纵向剖视结构示意图之一；

图6为管道伸缩补偿器的纵向剖视结构示意图之二。

（五）、具体实施方式：

实施例一：参见图1～图3，图中，管道伸缩补偿器含有外波纹管3和内导流管2，内导流管2设在外波纹管3的内部中间，内导流管2的外表面与外波纹管3的内表面之间有一定的间隙，内导流管2的长度小于外波纹管3的长度，内导流管2可在外波纹管3内纵向移动，外波纹管3的两端为两段光管1，在内导流管2的外表面的两端且环绕内导流管分别焊接有一个限位环6，当内导流管2在外波纹管3内纵向移动时，限位环6始终位于两段光管1处，限位环6的厚度等于内导流管2和光管1之间的间隙的宽度，外波纹管3的峰顶直径a与峰谷直径b的比值为：3.11。

外波纹管3上的波纹的横截面为U形。

限位环6的横截面为半圆形。 

外波纹管3上的波纹的数量为3。