[发明专利]具有表面自洁功能的基站天线PVC异型材外罩及其制备方法

权利要求书

1.一种具有表面自洁功能的基站天线PVC异型材外罩，其特征在于由以下质量配比的原料制成：

2.根据权利要求1所述的具有表面自洁功能的基站天线PVC异型材外罩，其特征在于所述的二氧化钛为经过表面包覆处理后的二氧化钛，所述的碳酸钙为经过表面包覆处理后的碳酸钙，其中所述的表面包覆处理方法为干法包覆或湿法包覆；所述的有机氟化物为Dynamar^TMPPA。

3.根据权利要求2所述的具有表面自洁功能的基站天线PVC异型材外罩，其特征在于所述的干法包覆处理步骤为：控制高速混合机的温度为55～65℃，加入待处理物料以及占待处理物料总质量分数0.5～1.5％的表面活性剂，低速条件下即控制混合机的转速在500rpm以下搅拌5～10min；继续升温至75～85℃并启动高速搅拌即控制混合机的转速在1000rpm以上，10min后即可排料待用；其中所述的表面活性剂为硅油、氟硅油中的一种或其组合。

4.根据权利要求2所述的具有表面自洁功能的基站天线PVC异型材外罩，其特征在于所述的湿法包覆处理步骤为：将占待处理物料总质量分数0.5～1.5％表面活性剂溶解在乙醇中混合均匀，然后把待处理物料加入上述溶液中，搅拌均匀后于55～65℃水浴中处理30～45min，最后将包覆后的物料放置在60℃的烘箱中真空干燥即可；其中所述的表面活性剂为硅油、氟硅油中的一种或其组合。

5.根据权利要求1、3或4所述的具有表面自洁功能的基站天线PVC异型材外罩，其特征在于所述的硅油为乙烯基、羟基、氨基、甲氧基或氢封端的聚二甲基硅氧烷，其粘度为500～30000mPa.s。

6.根据权利要求1、3或4所述的具有表面自洁功能的基站天线PVC异型材外罩，其特征在于所述的氟硅油为甲基氟硅油、羟基氟硅油、乙烯基氟硅油、端羟基氟硅油、环氧氟硅油、或多氟硅油，其粘度为300～10000mPa.s。

7.一种具有表面自洁功能的基站天线PVC异型材外罩的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

粉料高速混合：在高速混合机投入PVC树脂、有机锡稳定剂；当温度升到80～85℃时，投入丙烯酸酯类增韧剂和丙烯酸酯类加工助剂；温度升到90～95℃时，投入硅油、氟硅油、有机氟化物以及二氧化钛和碳酸钙，再加入硬脂酸钙与聚乙烯蜡；待温度继续升到115～120℃时，迅速放料至另一台带夹套水冷却的混合机中，混合料在带夹套水冷却的混合机中继续混合，当温度下降到40±5℃即可排料至料仓；

双螺杆挤出：将料仓中的料挤出成型即得到基站天线用PVC异型材外罩，其中双螺杆挤出机成型控制条件：1区温度150±10℃，2区温度165±10℃，3区温度170±10℃，4区温度180±10℃，过渡体温度170±10℃，模头温度170±10℃，螺杆芯部温度100±10℃，主机转速15rpm，喂料转速15rpm，牵引速度1～2m/min。

8.根据权利要求7所述的具有表面自洁功能的基站天线PVC异型材外罩的制备方法，其特征在于粉料高速混合步骤中所述的二氧化钛为经过表面包覆处理过的二氧化钛，所述的碳酸钙为经过表面包覆处理过的碳酸钙，所述的表面包覆处理方法为干法包覆或湿法包覆；所述的干法包覆处理步骤为：控制高速混合机的温度为55～65℃，加入待处理物料以及占待处理物料总质量分数0.5～1.5％的表面活性剂，低速条件下即控制混合机的转速在500rpm以下搅拌5～10min；继续升温至75～85℃并启动高速搅拌即控制混合机的转速在1000rpm以上，10min后即可排料待用；所述的湿法包覆处理步骤为：将占待处理物料总质量分数0.5～1.5％表面活性剂溶解在乙醇中混合均匀，然后把待处理物料加入上述溶液中，搅拌均匀后于55～65℃水浴中处理30～45min，最后将包覆后的物料放置在60℃的烘箱中真空干燥即可；其中所述的表面活性剂为硅油、氟硅油中的一种或其组合。