[发明专利]网带式淬火热能回收系统

说明书

技术领域

本发明涉及热处理网带炉中的热能回收装置，特别涉及一种网带式淬火热能回收系统。

背景技术

淬火槽的温度一般控制在70-80℃，由于高温工件不断的进入淬火槽，淬火槽将持续升温，必须通过板式热交换器与外界冷却水热交换来完成降温，否则将影响产品质量和工艺，甚至产品报废，所以这个热交换是必须的，而在这个过程中就造成了大量的能源浪费，现有热处理网带淬火油槽的降温问题，是采用直接与外界冷却水热交换导致热能的大量浪费。另外，对工件表面的油污清洗度要求为60℃以上比较好，现有的清洗机是通过电加热来完成升温的，并且现有的电加热功率为27kw，必须24小时加热尚不能达到清洗所需要的60℃以上，清洗效果不佳。

发明内容

针对现有热处理网带炉的这一缺陷，本发明提供了一种网带式淬火热能回收系统。

为了实现上述目的，本发明所采取的措施是：

网带式淬火热能回收系统，包括依次连接的上料机、前清洗机、淬火炉、淬火槽、清洗机、回火炉和回火槽，淬火槽上设置有集热槽，集热槽与前清洗机及清洗机之间通过进水管和回水管连接，回水管上设置有泵。

本发明的有益效果：使热能得到进一步利用，很大程度上降低了热处理网带炉的能耗，并且达到清洗温度要求，清洗效果好，避免电加热，节能低碳，经济实用。

附图说明

图1、本发明的结构示意图。

具体实施方式

网带式淬火热能回收系统，包括依次连接的上料机1、前清洗机2、淬火炉3、淬火槽4、清洗机6、回火炉7和回火槽8，淬火槽4上设置有集热槽5，集热槽5与前清洗机2及清洗机6之间通过进水管10和回水管9连接，回水管9上设置有泵11。

在淬火槽4上加装一个热交换集热槽5后，集热槽5的温度与淬火槽的温度基本保持一致，集热槽5内的装的清洗机用清洗液直接送到清洗机，供产品清洗用，达到比较好的清洗效果，清洗液再次回到集热槽。若按每条生产线每年生产320天计算，27kw*2套*320天*24小时＝41472kwh，按平均每度电0.8元计算，可以节省331176元人民币，说明此装置的节能效果还是相当显著的，并且整个装置的投入并不高，所以管道及液位自动控制及输送水泵和整个集热槽，总价不到20000元，应该说整个装置不管从节能还是投入回报来说，价值还是相当可观的。

本发明的有益效果：使热能得到进一步利用，很大程度上降低了热处理网带炉的能耗，并且达到清洗温度要求，清洗效果好，避免电加热，节能低碳。

本领域内普通的技术人员简单替换和更换都是本专利保护范围之内。