[发明专利]一种粘贴真空绝热板的方法及一种制作内含真空绝热板的保温箱的方法

权利要求书

1.一种粘贴真空绝热板的方法，包含：

步骤1，在大气环境下，将经过搅拌的聚氨酯发泡料喷涂于被粘物体表面，或在被粘物体表面将聚氨酯发泡料涂抹混和；所述聚氨酯发泡料的参数是：按质量比，异氰酸酯∶聚醚多元醇＝1-1.8∶1，发泡体不粘时间＝10-360秒，发泡体密度＝10-100千克/立方米；

步骤2，在该聚氨酯发泡料起发之后并在不粘时间之内，把真空绝热板敷在该聚氨酯发泡料表面，生成的聚氨酯发泡体将该真空绝热板粘贴在该被粘贴物体表面。

2.根据权利要求1所述的一种粘贴真空绝热板的方法，其特征在于：所述的步骤1中，若被粘贴物体表面有凹凸拐点处及薄弱的地方者，需要预先在大气环境下将经过搅拌的加强用聚氨酯发泡料喷涂于被粘物体表面上相应的部位，或在被粘物体表面上相应的部位将加强用聚氨酯发泡料涂抹混和；用该加强用聚氨酯发泡料生成的加强用聚氨酯发泡体对该被粘贴物体表面上相应的部位的薄弱环节进行加强；所述的加强用聚氨酯发泡料的参数是：按质量比，异氰酸酯∶聚醚多元醇＝1.1-1.8∶1，发泡体密度＝40-100千克/立方米。

3.根据权利要求1或2所述的一种粘贴真空绝热板的方法，其特征在于：所述步骤2中的聚氨酯发泡体的厚度为2-30毫米。

4.一种制作内含真空绝热板的保温箱的方法，包含：

步骤A，在大气环境下，将经过搅拌的第一聚氨酯发泡料喷涂于保温箱外侧板的内表面，或在保温箱外侧板内表面将第一聚氨酯发泡料涂抹混和；所述第一聚氨酯发泡料的参数是：按质量比，异氰酸酯∶聚醚多元醇＝1∶1，发泡体不粘时间＝10-100秒，发泡体密度＝10-30千克/立方米；

步骤B，在该第一聚氨酯发泡料起发之后并在不粘时间之内，把真空绝热板敷在该第一聚氨酯发泡料表面，生成的第一聚氨酯发泡体将真空绝热板粘贴在保温箱的该外侧板的内表面，形成带有真空绝热板的外侧板部件；

步骤C，将该带有真空绝热板的外侧板部件与该保温箱的内胆组装成具有密闭腔体的箱壳，所述真空绝热板位于该腔体中；

步骤D，将经过搅拌的第二聚氨酯发泡料注入该保温箱箱壳的腔体中，经过搅拌的第二聚氨酯发泡料在所述腔体中固定的形状和尺寸范围内通过140-160bar发泡压力经整体发泡后，生成的第二聚氨酯发泡体充满该腔体的内部空间；形成依次由外侧板、第一聚氨酯发泡体、真空绝热板、第二聚氨酯发泡体、内胆组成的保温箱箱体；所述第二聚氨酯发泡料的参数为：按质量比，异氰酸酯∶聚醚多元醇＝1∶1，发泡体密度＝28-38千克/立方米。

5.一种制作内含真空绝热板的保温箱的方法，包含：

步骤H，在大气环境下，将经过搅拌的第一聚氨酯发泡料喷涂于保温箱内胆的外表面，或在保温箱内胆外表面将第一聚氨酯发泡料涂抹混和；所述第一聚氨酯发泡料的参数是：按质量比，异氰酸酯∶聚醚多元醇＝1-1.8∶1，发泡体不粘时间＝10-360秒，发泡体密度＝10-100千克/立方米；

步骤I，在该第一聚氨酯发泡料起发之后并在不粘时间之内，把真空绝热板敷在该第一聚氨酯发泡料表面，生成的第一聚氨酯发泡体将真空绝热板粘贴在保温箱的该内胆的外表面，形成带有真空绝热板的内胆部件；

步骤J，将该带有真空绝热板的内胆部件与该保温箱的其它板件组装成具有密闭的腔体的箱壳，所述真空绝热板位于该腔体中；

步骤K，将经过搅拌的第二聚氨酯发泡料注入该保温箱箱壳的腔体中，经过搅拌的第二聚氨酯发泡料在腔体中固定的形状和尺寸范围内通过140-160bar发泡压力经整体发泡后，生成的第二聚氨酯发泡体充满该腔体的内部空间；形成依次由外侧板、第二聚氨酯发泡体、真空绝热板、第一聚氨酯发泡体、内胆组成的保温箱箱体；所述第二聚氨酯发泡料的参数为：按质量比，异氰酸酯∶聚醚多元醇＝1∶1，发泡体密度＝28-38千克/立方米。

6.根据权利要求5所述的一种制作内含真空绝热板的保温箱的方法，其特征在于：所述的步骤H和步骤I中，对保温箱内胆不同侧面的外表面分别先后次序涂覆不同种的第一聚氨酯发泡料并粘贴相应的真空绝热板。

7.根据权利要求5所述的一种制作内含真空绝热板的保温箱的方法，其特征在于：所述的步骤H中，若所述保温箱的内胆有凹凸拐点处及薄弱的地方者，需要预先在大气环境下将经过搅拌的加强用聚氨酯发泡料喷涂于所述内胆上相应的部位，或在所述内胆上相应的部位将加强用聚氨酯发泡料涂抹混和；用该加强用聚氨酯发泡料生成的加强用聚氨酯发泡体对该侧板表面的薄弱环节进行加强；所述的加强用聚氨酯发泡料的参数是：按质量比，异氰酸酯∶聚醚多元醇＝1.1-1.8∶1，发泡体密度＝40-100千克/立方米。