[发明专利]一种金属板折弯机

说明书

技术领域

本发明属于金属板加工技术领域，具体涉及一种金属板折弯机。

背景技术

金属字、金属发光字是由底板和围边组成的。通常底板的加工由雕刻机完成，目前雕刻机市场已经相对成熟，稳定。目前国内市场雕刻机，等离子，激光等切割机等加工底板的设备种类繁多、而且加工精度极高。而加工围边的自动化设备开发相当缓慢，现在绝大多数的围边加工只能靠手工完成，效率低下而且精度低。

围边加工的自动化设备，目前世界上只有少数国外公司宣称开发出全自动的围边加工设备。这些加工设备价格非常昂贵，而且由于结构和控制上的不合理，机器还存在很多固有缺陷，比如：很难加工图案复杂的微小围边。由于高额垄断利润造成的技术壁垒，板料弯折行业发展缓慢，现有设备存在的问题也比较多。现有设备通常包括水平工作台和其上依次设置的进料导向机构、进料动力机构和加工机构。其中进料导向机构为平行竖立的两块侧板，待加工金属板由进料导向机构导入，由进料动力机构带动至加工机构进行加工。现有技术中进料时由于设备运行振动和来料不平整，造成片料通过导向机构导入时，时常在垂直方向跳动，影响后续加工，最终影响了产品质量。加工机构通常使用单刀，将板材挤压在特定形状的抵靠板上，从而进行折弯作业，如中国专利92238094.5中公开的“金属板料弯曲成型机”。这种方式弯曲角度精度差，而且弯曲角度大，不能适应小型、精细、复杂的金属板折弯要求，而且折弯和裁断必须使用不同的刀具，增加了成本。金属板折弯时，如果预先设置好折痕，则可以将金属板沿折痕进行折弯，这可以大大降低折弯时产生的导角，从而提高折弯的精度。

发明内容

本发明提供了一种解决上述问题的方案，提供一种自动化程度高，能精密加工的金属板折弯机。

本发明的技术方案是提供一种金属板折弯机，其包括操作台，所述操作台上垂直设置有两水平且有一定间距的侧板，其特征在于：所述侧板的前部设置有导向装置，导向装置后面依次设置有送料装置和刨槽装置，所述侧板的后部设置有折弯装置。

优选的，所述导向装置包括两片与所述侧板平行相靠的长条形导向板，两所述导向板两端分别设置有上夹板和下夹板，所述上夹板和所述下夹板均位于两所述侧板之间，所述导向板前部均设置成斜面，形成V形进料口。

优选的，所述侧板的前部还设置有压料装置，所述压料装置包括沿竖直方向设置在所述侧板上的第一滑轨，所述第一滑轨上可移动地设置有压轮轴，所述压轮轴水平设置在所述导向板前部，所述压轮轴上可转动地设置有压轮。

优选的，所述送料装置包括均垂直设置在所述操作台上的主动送料转轴和从动送料转轴，所述主动转轴和所述从动转轴上均套接有数个转轮，且均能水平转动，所述主动转轴由马达驱动，所述从动转轴可以在气缸的驱动下相对所述主动转轴移动。

优选的，所述刨槽装置包括平行于所述侧板的刨槽靠板，所述操作台上设置有垂直于所述刨槽靠板的第三滑轨，所述第三滑轨上设置有由步进电机驱动可沿所述第三滑轨水平移动的刨刀座，所述刨刀座上设置有刀头正对所述刨槽靠板的可上下移动的刨刀。

优选的，所述刨刀座是一个口形结构，其包括水平的顶板和底板以及所述顶板和底板之间的垂直的两侧边板，所述顶板和底板之间通过轴承竖直设置有由步进马达驱动的可旋转的丝杆，所述侧边板上设置有竖直的第四滑轨，所述第四滑轨上可移动地设置有滑块，所述滑块上固定连接有丝母，所述丝母套接在所述丝杆上，所述滑块上还可拆卸地连接有刀杆，所述刀杆穿过所述底板上设置的通孔，垂直向下伸出，所述刨刀设置在所述刀杆上。

优选的，所述刀杆的横截面为多边形。

优选的，所述折弯装置包括分别设置在两个所述侧板的后部的两把折弯刀，所述折弯刀均垂直于所述操作台且能水平旋转。

优选的，所述折弯刀在步进马达驱动下水平旋转，其中一个驱动所述折弯刀的步进马达设置在所述折弯刀的上方，另一个驱动所述折弯刀的步进马达设置在所述折弯刀的下方。

本发明的金属板折弯机采用步进电机控制的两把可旋转的折弯刀，实现折弯和裁断功能。在折弯之前还设置刨槽装置，预先划出折痕，从而提高折弯的精度。本发明的金属板折弯机具有全自动化，结构合理，防震动，折弯角度范围大、尺寸小，折弯和裁断一体等优点。

附图说明

图1是本发明的金属板折弯机的结构示意图；

图2是拆除一边侧板、压紧装置及刨槽装置后的金属板折弯机的结构示意图；

图3是导向装置的结构示意图；

图4是压紧装置的结构示意图；

图5是刨槽装置的结构示意图。

具体实施方式