[发明专利]注射成形体

说明书

技术领域

本发明涉及一种具有底切(undercut)形状部的注射成形体。

背景技术

现在，在注射成形方面，根据各种用途需求，用多种方法形成多种形状的注射成形体。在汽车等领域方面，也通过注射成形的方式使各种部件成形。例如，用于涡流控制阀门的旋转角检测传感器(以下简称“阀门传感器”)的可变电阻器也通过注射成形形成包括其转子在内的外壳，该涡流控制阀门作用在于在发动机的吸气侧将汽油和空气的混合气送到气缸内时通过阀门的开闭产生空气的纵向涡流或横向涡流。

上述阀门传感器的外壳作为注射成形体，被组装于负责吸气的部分，因此需要充分的气密性。为此，在必要部位上设置O型圈等密封部件，而且为了防止该密封部件脱落，在外壳上设置所谓底切形状部。历来，通过滑动型芯或强制脱模(例如，参照专利文献1)等来形成上述注射成形体的底切形状部。

专利文献1：日本特开2001-300971号公报

但是，通过滑动型芯形成底切形状部的成形方法在滑动型芯的接合面形成分割线，因此无法适用于对于滑动面或气密密封面等要求更加均匀的表面粗糙度以及外观的上述阀门传感器的外壳。对此，由于上述上下分割的强制脱模成形不产生前述问题，因此可适用于上述阀门传感器的外壳。但是，若以一般的强制脱模成形方式来形成具有必要强度的底切形状部，则有可能在脱模时有应力施加到成形的底切形状部上而使底切形状部受损。而且，由于这种应力，有时会出现在脱模时有很大的摩擦力产生于成形品和模具之间而缩短模具使用寿命的问题。

发明内容

本发明是鉴于上述问题而提出的，其目的在于提供一种缓和强制脱模成形时的脱模应力从而能够防止底切形状部受损而且可延长模具使用寿命的注射成形体。

涉及本发明的注射成形体具备：筒状的躯干部；设于上述躯干部的一个端部附近的外周面上的气密密封面；以及设于比上述气密密封面更靠近端部侧的外周面上并且具有用于防止被安装于上述气密密封面上的密封部件脱落的多个底切形状部，其特征在于，在划定上述躯干部内孔的周壁和上述底切形状部之间设有允许上述底切形状部径向变形的余隙。

根据上述注射成形体，由于在划定躯干部内孔的周壁与底切形状部之间设有允许底切形状部径向变形的余隙，所以即使在通过强制脱模成形(注塑成形)形成成形体时，也因为能够在脱模时通过余隙使底切形状部径向变形，所以可缓和在脱模时作用于底切形状部的应力，从而可防止脱模时的底切形状部受损。而且，如上所述地可通过很小的应力实现强制脱模，因此能够减轻模具的磨损(随之，能够减轻部件的尺寸变化和模具维护)，对延长模具使用寿命做出贡献。并且，随之可实现模具结构的简单化，从而能够廉价地制造模具。而且，由于以强制脱模成形的脱模时的底切形状部变形作为前提，所以即使是坚硬的成形材料，也可通过形状的设定形成底切形状部。

在上述注射成形体中，上述内孔作为使得用于旋转上述躯干部的旋转轴嵌入的嵌合孔来形成，并且将上述余隙遍及上述周壁的全周而设置是最为理想。此时，由于余隙形成在周壁的全周上，所以能够完全分离要求形状、尺寸精度的旋转轴嵌合孔和底切形状部，从而对于要求形状、尺寸精度的嵌合孔，不会产生由强制脱模所引起的变形那样的影响(强制脱模的尺寸变化不传达给嵌合孔)。

并且，在上述注射成形体中，在上述底切形状部彼此之间设置缺口是最为理想。此时，由于在底切形状部彼此之间设有缺口，所以能够切断底切形状部的周向上的形状相连，从而可使底切形状部容易变形。由此，在强制脱模时成形体容易弯曲，并且强制脱模时的脱模变得容易。通过上述方式，能够促进强制脱模时的应力缓和，从而更加可靠地防止底切形状部受损。

并且，在上述注射成形体中，上述缺口具有几乎与上述底切形状部的形成区域相同的深度尺寸是最为理想。此时，通过恰当深度的缺口，在脱模时能够使底切形状部充分变形，因此可充分地分散作用于底切形状部的应力。

根据本发明，由于在划定躯干部内孔的周壁与底切形状部之间设有允许底切形状部径向变形的余隙，所以即使在通过强制脱模成形形成成形体时，也能在脱模时通过余隙使底切形状部径向变形，因此能够缓和在脱模时作用于底切形状部的应力，从而能够防止在脱模时底切形状部受损。而且，由于如上所述地可通过很小的应力做到强制脱模，所以能够减轻模具的磨损，从而对模具寿命的延长做出贡献。其结果，能够缓和在强制脱模成形时产生的脱模应力，从而防止底切形状部受损，而且可延长模具的使用寿命。

附图说明

图1为，表示作为本发明的一种实施方式所涉及到的注射成形体的可变电阻器的转子的滑动子区域的主要部分立体图。