[发明专利]扁金属线材成型装置

说明书

技术领域

本发明涉及到一种扁金属线材成型装置。

背景技术

随着太阳能的广泛利用，光伏组件上的光伏焊带的需求也随之增加，但是作为光伏焊带的宽2.5mm以下铜、铝、锡等精密扁线金属线材的加工却很落后。目前国内2.5mm以下金属线材基本以宽金属带分切而成，造成生产成本与耗损严重，且分切过程对材质容易产生损伤，使得分切后的金属线材品质下降。由于场地和设备的影响，分切后得到的金属线材的长度受宽金属带影响，具有一定的局限性，无法生产出很长且连续的金属线材。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种能生产出很长且没有应力的扁金属线材成型装置。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种扁金属线材成型装置，包括机架，所述机架上依次设置有压延装置、加热装置、退火装置和干燥装置，其中压延装置又包括设置在机架上的支座和分别通过轴承座设置在支座上的两个辊子，两辊子的同一端分别通过联轴器与减速箱相连，其中一个辊子两端的轴承座上分别设置有螺杆，螺杆的另一端与支座螺纹连接并与设置在支座上的驱动装置相连。

所述驱动装置为电机；

所述驱动装置包括电机和手轮；

所述加热装置由设置在机架上的若干导电轮组成；

所述导电轮之间设置有张紧轮；

所述退火装置为水箱，水箱内设置有导轮；

所述加热装置与退火装置之间设置有装有惰性气体的导管；

所述干燥装置为吹气管和/或干燥导电轮；

所述轴承座之间分别设置有弹簧

本发明的有益效果是：利用辊子将圆金属线材压扁成符合生产要求的扁金属线材，且采用加热装置和退火装置，去除加工过程中产生的应力，使生产出来的扁金属线材更加符合生产要求。

附图说明

图1是本发明扁金属线材成型装置的结构示意图；

图2是图1的A向视图。

图中：1、机架，2、支座，3、轴承座，4、上辊，5、下辊，6、联轴器，7、减速箱，8、螺杆，9、电机，10、手轮，11、导电轮，12、张紧轮，13、水箱，14、导轮，15、导管，16、吹气管，17、干燥导电轮,18、圆金属线材，19、放线装置，20、排线器，21、检测装置，22、弹簧。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本发明的具体实施方案。

如图1，图2所示，本发明的扁金属线材成型装置，包括机架1，机架1上依次设置有压延装置、加热装置、退火装置和干燥装置，其中压延装置又包括设置在机架1上的支座2和分别通过轴承座3设置在支座2上的两个辊子——上辊4和下辊5，上辊4和下辊5的同一端分别通过联轴器6与减速箱7相连，其中上辊4两端的轴承座上分别设置有螺杆8，螺杆8的另一端与支座2螺纹连接并与设置在支座2上的电机9和手轮10分别相连。为了防止螺杆8与支座2之间的螺纹连接产生松动而影响扁金属线材的厚度，可在上、下轴承座3之间分别设置弹簧22。实际生产时，可在机架1上设置检测装置21来检测经过压延后的扁金属线材是否符合要求，如果不符合可利用控制箱控制电机9或手动控制手轮10，利用螺杆8调节上辊4与下辊5之间的距离。为了整个扁金属线材成型装置结构紧凑，加热装置由设置在机架1上的若干导电轮11组成，为了扁金属线材与导电轮11上紧密接触，使导电轮11的效率达到最大，导电轮11之间设置有张紧轮12。其中，导电轮11和张紧轮12的具体数量可根据实际生产过程中的工作情况自行设定。退火装置为水箱13，水箱13内设置有导轮14。为了防止扁金属线材在加热后遇空气产生氧化反应，在加热装置中最后一个导电轮与水箱13之间设置有装有惰性气体的导管15。经水箱13退火后的扁金属线材具有一定柔性且带有一些水分，可利用吹气管16吹干和干燥导电轮稍微加热去除扁金属线材上的水分。柔软的扁金属线材对后续的收卷起到很好的作用。

下面例详细介绍下其工作原理：圆金属线材18从放线装置19进入上辊4和下辊5之间，经上辊4和下辊5压延后形成扁金属线材，然后绕过导电轮11，导电轮11对扁金属线材加热，加热后的扁金属线材从充满惰性气体的导管15进入水箱13退火去除应力，然后扁金属线材从水箱13内的导轮14经吹气管16吹干和干燥导电轮17微加热，去除扁金属线材上的水分。最后，柔软的扁金属线材经排线器20排线后收卷到收卷盘上。

本发明结构简单、通过对圆金属线材进行压延成生产需求的扁金属线材，增加了扁金属线材的长度，去除了扁金属线材的应力，减少了设备的应用，降低了生产成本，提高了生产效率。