[发明专利]导热管与扣合式散热鳍片紧配式散热模组

说明书

技术领域

本发明涉及一种散热模组，具体讲是涉及一种导热管与扣合式散热鳍片紧配式散热模组，属于散热装置技术领域。

背景技术

现有的散热模组，包括散热鳍片组件和导热管，其工作原理为：散热鳍片通过导热管和需要散热的发热源结合，再配合主动冷却组件及散热装置的辅助传导，对各种发热源进行散热，这样多片散热鳍片就形成了大面积的散热组合。

而传统的散热模组主要有以下两种成型方式：一、散热鳍片组件与导热管通过导热介质在高温的条件下粘结在一起，同时散热鳍片组件需要进行化镍的后处理，其成本过高，工序多，另外导热介质多为化学物质,化镍的过程中会产生污染；二、通过冲床及固定夹具，在散热模组生产模具外设计相应机构，将导热管与单一鳍片一片片串接在一起，此种方式生产效率低下，且极易发生装配错误的现象，不具备量产性。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种生产工序少、节约了人力和生产成本、可进行量化生产的导热管与扣合式散热鳍片紧配式散热模组。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种导热管与扣合式散热鳍片紧配式散热模组，包括散热鳍片组件和导热管，其中，散热鳍片组件由多片单一鳍片层叠形成，其特征在于，所述的每片单一鳍片的两侧边向上折弯形成等高的折弯边，而在每片单一鳍片的本体上都设置有向折弯边的折弯方向翻出的鳍片翻孔，其中鳍片翻孔的高度低于上述的折弯边的高度，除了最上层的单一鳍片，其他单一鳍片两侧的折弯边上还设置有扣点，单一鳍片之间通过扣点连接且层叠在一起形成散热鳍片组件，而导热管则穿过每个单一鳍片的鳍片翻孔，与散热鳍片组件固定连接。

所述的导热管与扣合式散热鳍片紧配式散热模组，其特征在于，所述的鳍片翻孔与导热管过盈配合。

所述的导热管与扣合式散热鳍片紧配式散热模组，其特征在于，所述的鳍片翻孔的形状与导热管的截面形状一致。

所述的导热管与扣合式散热鳍片紧配式散热模组，其特征在于，所述的导热管的截面形状为圆形时，与其配合的鳍片翻孔也为圆形，且鳍片翻孔侧壁设置有切开槽。

所述的导热管与扣合式散热鳍片紧配式散热模组，其特征在于，所述的每个折弯边上的扣点至少设置有一个。

所述的导热管与扣合式散热鳍片紧配式散热模组，其特征在于，所述的扣点设置在折弯边上的任意位置。

所述的导热管与扣合式散热鳍片紧配式散热模组，其特征在于，所述的散热鳍片组件设置有多组，多组散热鳍片组件层叠安装，且任意一组散热鳍片组件的单一鳍片具有任意大小和任意形状。

所述的导热管与扣合式散热鳍片紧配式散热模组，其特征在于，所述的单一鳍片上的鳍片翻孔至少为两个，而导热管的个数与鳍片翻孔的个数相同。

本发明的有益效果是：本发明所述的散热鳍片组件通过与导热管的过盈紧配组制成散热模组，不但省略了传统散热模组的导热介质及化镍工序，而且大量节约了后续的人力及组装成本；且扣合成型后的散热鳍片组件与导热管在装配时，能够有效避免因为需要一片一片组合叠放而发生少装、错装的情况；且可以根据客户需要及散热需求制作成多种组合形式的散热模组，相对一片一片串接节约了装配的人力和时间，使得散热模组具备量产性。

此外，本发明所述的散热鳍片组件是由高速冲压模内的自动扣合装置进行自动扣合形成，每片鳍片之间的间距，是由鳍片的折弯边支撑，再通过折弯边上的扣点拉住，使得鳍片组结构稳定，平整，产能得到极大的提升，相对单片串接提高六倍以上。

而各种散热鳍片组件可以根据实际需要，设计成外形不一、扣点在折边的任意位置的散热鳍片组件，导热管可通过它们中均有的鳍片翻孔，利用专用治具把多个各式的散热鳍片组件串在一起，使整个散热模组的结构具有多样化的特性。

附图说明

图1为本发明一实施例的立体结构示意图；

图2为本发明所述的经过扣合后的散热鳍片组件；

图3为本发明所述的带有缺口的鳍片翻孔的单一鳍片的结构示意图；

图4为多组具有不同的外形的散热鳍片组件组合形成的散热模组；

图5为多组具有不同扣合位置的散热鳍片组件组合形成的散热模组；

图6为导热管和多组具有不同的外形的散热鳍片组件的成型结构示意图。

图中主要附图标记含义为：

1、导热管         2、单一鳍片          3、鳍片翻孔

4、扣点           5、散热鳍片组件A    6、散热鳍片组件B

7、散热鳍片组件C  8、散热鳍片组件D   9、扣合位置A