[发明专利]镜筒成型模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种镜筒成型模具，尤其涉及一种可避免镜筒通光孔边缘因透光而产生眩光的成型小型镜筒的镜筒成型模具。

背景技术

镜筒作为镜头模组的一个重要元件，通常由成型模具采用射出成型的方法进行成型加工。对于应用于小型便携式电子装置，如手机、个人数字助理(PersonalDigital Assistant，PDA)中的小型镜筒来说，镜筒成型模具中通常设置相互配合的公模、母模及牙板来成型镜筒的整体结构，并利用成型入子来成型镜筒的通光孔。

由此，使得整个镜筒成型模具需要组装配合的部件较多。对于尺寸较小且精度要求较高的小型镜筒来说，其尺寸精度极易受到镜筒成型模具中各部件组装配合精度的直接影响，而造成注射成型过程中需要不断地调试整个镜筒成型模具。

此外，为了避免所成型的镜筒在对公模母模分型面的位置出现毛边，一般需要在公模母模分型面(位于镜筒的通光孔)处设计靠破面(即公模与母模的相对抵靠的表面)。但是，由此成型的镜筒中，通光孔的边缘部分的轴向厚度一般极小。由此，造成后续组装完成的镜头在眩光测试时，镜筒的通光孔边缘易因透光而产生眩光现象，影响镜头最终的成像质量。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种易于实现的、可有效解决现有技术中存在的问题的镜筒成型模具。

一种镜筒成型模具，其用于注射成型小型镜筒，所述镜筒成型模具包括一个母模，及一个公模。所述母模具有一个第一凸台，所述第一凸台具有一个第一端面。所述公模具有一个第二凸台，所述第二凸台具有一个与所述第一端面相对的第二端面。所述母模与所述公模相互配合形成成型所述镜筒的成型空间，所述第一凸台与所述第二凸台相互抵靠形成成型所述镜筒的通光孔的型芯，所述第一端面与所述第二端面相互贴合形成一个环形面，所述环形面与所述镜筒成型模具的分型面相重合且环绕所述型芯，所述环形面沿径向的尺寸大于0且小于或等于0.005mm。

相对于现有技术，本发明的镜筒成型模具具有如下优点：其一，所述镜筒成型模具直接利用相互配合的母模与公模来成型镜筒的整体结构，并利用母模与公模结构中相互配合的凸台来成型通光孔，由此，使得镜筒成型模具整体结构简单，而无需另外利用成型入子，减少了模具组装的部件，便于降低镜筒成型模具中各部件组装配合精度对成型镜筒的影响程度。其二，利用所述镜筒成型模具成型的镜筒中，通光孔边缘较薄的部分的范围极小，可以有效地减小通光孔边缘较薄的部分因透光而使镜头出现眩光，保证相应的镜头的成像质量。

附图说明

图1是本发明一实施例提供的镜筒成型模具的分解示意图。

图2是图1所示的镜筒成型模具的组装示意图。

图3是图2所示的镜筒成型模具中区域III的放大示意图。

图4是图2所示的镜筒成型模具中区域III对应的公模与母模的贴合面沿轴向的视图。

图5是由图2所示的镜筒成型模具所注射成型的镜筒的示意图。

主要元件符号说明

镜筒成型模具     10

母模             11

公模             12

收容槽           15

主体部           17

成型空间         20

镜筒             30

通光孔           31

收容孔         33

第一凸台       110

第一端面       111

第一级         113

第二级         114

第二凸台       120

第二端面       121

环形面         129

第一段         171

第二段         172

具体实施方式

下面将结合附图及实施例对本技术方案作进一步详细说明。

请一并参阅图1与图2，本发明一实施例提供一种镜筒成型模具10，其用于注射成型一种小型镜筒30(请参阅图5)。所述镜筒成型模具10包括一个母模11，及一个公模12。