[发明专利]叶片阴模胶衣层的制作方法、叶片阴模及叶片

说明书

技术领域

本发明涉及风力发电技术领域，尤其涉及一种用于风力机的叶片阴模胶衣层的制作方法。本发明还涉及一种其胶衣层由上述制作方法制成的叶片阴模、一种由上述叶片阴模制成的叶片。

背景技术

风力机是一种将风能转化为机械能的新能源动力机械，又称风车，风力机的工作原理是利用风力带动叶片旋转，再通过增速机将旋转的速度提升来驱动发电机发电。

风力机的大型化是目前世界上风能利用中的一种趋势，许多国家如德国、丹麦、美国和瑞典正在致力于这方面的研究。叶片是风力机的核心部件之一，随着风力发电机单机容量的逐渐增加，叶片的长度也越来越长。大型复合材料的外形尺寸与其制造模具有着极其密切的关系，长度越长，成型时对模具的刚度和强度的要求就越高。

请参考图1、图2和图3，图1为常见叶片的结构示意图；图2为现有叶片阳模的截面示意图；图3为现有叶片阴模的截面示意图。下面简要介绍现有技术中制作这种叶片模具的胶衣层存在的缺陷。

如图所示，叶片3′包括叶片壳体31′、剪切肋33′和主梁帽32′，其中叶片壳体31′在叶片模具中制成。叶片模具即叶片阴模2′，是由叶片阳模1′翻制而成，叶片阳模1′的型面12′的两侧具有凹槽11′，该凹槽11′翻制成叶片阴模2′后形成叶片阴模2′的分模面22′。通常叶片阴模2′的制作首先是在叶片阳模1′上制作叶片阴模2′的胶衣层21′，胶衣层21′的制作通常是在叶片阳模1′表面处理好后，先在叶片阳模1′表面滚涂胶衣和过渡胶衣，再手糊表面毡和短切毡。然而在手糊表面毡和短切毡后，由于重力的作用，手糊的树脂会流至两侧的凹槽11′中堆积起来，导致叶片阴模2′脱模后其分模面22′处的含胶量较高、纤维含量低，强度和刚度较差，在模具使用过程中非常容易损坏，甚至在叶片阴模2′从叶片阳模1′上脱离时就已经损坏。

为了解决这个问题，现有技术的做法是在手糊表面毡和短切毡之前，在凹槽11′位置先铺设适量的短切毡条。在使用效果上，这种方法虽然能使叶片阴模2′分模面22′的强度有所增大，但是由于短切毡铺设较松散，铺设后也很难真正将凹槽11′填满，手糊的树脂还是会沿凹槽11′的侧壁流下并堆积，整个凹槽11′的纤维含量还是较低，叶片阴模2′分模面22′的强度还是达不到要求。

由此可见，如何在现有技术的基础上，改进模具的制作方法，防止叶片阴模胶衣层在制作过程中树脂堆积，进一步增大叶片阴模的分模面的强度，是本领域的技术人员目前急需解决的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题为提供一种叶片阴模胶衣层的制作方法，该方法能够防止树脂堆积在凹槽，从而有效提高模具的分模面的强度。本发明要解决的第二个技术问题为提供一种其胶衣层由上述叶片阴模胶衣层的制作方法制成的叶片阴模，本发明要解决的第三个技术问题为提供一种由上述叶片阴模制成的叶片。

为解决上述技术问题，本发明提供一种叶片阴模胶衣层的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

51)制作与所述叶片阳模的凹槽形状相同的阴模插件；

52)在所述叶片阳模的表面涂胶衣和过渡胶衣；

53)在所述过渡胶衣上手糊表面毡和短切毡；

54)在所述凹槽位置插入所述阴模插件并压紧；

55)在所述叶片阳模和所述阴模插件形成的组合体的外层铺设纤维布。

优选地，所述步骤51)具体为：制作与所述凹槽形状相同的玻璃钢阴模插件。

优选地，所述步骤51)包括：

511)在所述凹槽位置铺设多层玻璃纤维布；

512)在多层所述玻璃纤维布的外层铺设真空袋膜，密封多层所述玻璃纤维布，并抽出所述真空袋膜中的空气；

513)将树脂通过预设的管路灌入所述真空袋膜内，使之固化成型，形成阴模插件；

514)将所述玻璃钢阴模插件脱模、切割、打磨边缘。

优选地，所述步骤511)具体为：铺设总体高度等于所述凹槽的高度的多层所述玻璃纤维布。

优选地，所述步骤511)具体为：铺设一侧紧靠所述叶片阳模的型面，另一侧紧靠所述凹槽的侧面的多层所述玻璃纤维布。

优选地，在所述步骤54)中，向所述凹槽位置插入所述阴模插件并压紧之后，用玻璃纤维单向布填充所述阴模插件与所述凹槽底面之间的缝隙。

本发明还提供一种叶片阴模，其胶衣层由上述的叶片阴模胶衣层的制作方法制成。

本发明还提供一种叶片，包括叶片壳体、主梁帽和剪切肋，所述叶片壳体由上述的叶片阴模制成。