[发明专利]一种高效改性沥青的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及沥青调制技术领域，具体的说是一种高效改性沥青的制备方法。

背景技术

沥青主要用于道路的铺装、维修和养护，随着技术的发展及环境保护的要求不断提高，沥青的使用面越来越广，其中，沥青成为活性炭材料制取的一个主要原料来源，但目前的沥青调制工艺中，特别是用以制碳制纤的沥青材料调制工艺普遍存在耗时长、能耗高的缺点。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种软化点高、耗时短、能耗低的高效改性沥青的制备方法。

本发明的目的是通过以下技术方案解决的：

一种高效改性沥青的制备方法，所述的制备方法按下述步骤进行：

（1）将沥青、改性剂、氧化剂按照重量比为100：1-15：1-15的组份加入到反应釜中，并将反应釜加热到200-300℃，配制熔融沥青；

（2）将配制好的熔融沥青加入到温度为350-500℃的雾化调质塔中，对熔融沥青进行雾化调质2-6小时；

（3）将雾化调质后的熔融沥青输入到温度为250-400℃的乳化装置中，并加入乳化剂进行乳化调质；

（4）冷却降温到170-250℃以下后放料得高效沥青。

所述步骤（1）中的沥青、改性剂、氧化剂按照重量比为100：1-10：1-10。

所述步骤（1）中的沥青为煤沥青、石油沥青、天然沥青或石油渣油经热缩聚得到的沥青中的一种或几种混合物。

所述步骤（1）中的沥青为含碳量超过50%的沥青。

所述步骤（1）中的氧化剂为臭氧、萘、高锰酸钾、硝酸钾、氧气中的一种或几种混合物。

所述步骤（1）中的反应釜温度为200-250℃。

所述步骤（2）中的雾化调质时间为2-5小时。

所述步骤（3）中的乳化剂用量占所述沥青用量的5-15%。

所述步骤（3）中的乳化剂用量占所述沥青用量的5-12%。

本发明相比现有技术有如下优点：

本发明的制备方法使用的雾化技术，进一步提高了沥青的含碳量；同时乳化技术进一步增强了雾化沥青的流动性，使其形成易流动的均性沥青。

本发明采用氧化雾化法，在较好的综合成本、在安全的的条件下，完成了沥青的改性调质，较大的提高了沥青的软化点，使其达到制碳制纤的原料要求。

本发明制备工艺简单、耗时短，产品软化点高，综合成本低。

具体实施方式

下面以具体实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

将含碳量超过50%的石油沥青、改性剂、高锰酸钾按照重量比为100：5：5的组份加入到反应釜中，并将反应釜加热到200℃，配制熔融沥青；将配制好的熔融沥青加入到温度为400℃的雾化调质塔中，对熔融沥青进行雾化调质3小时；然后将雾化调质好的熔融沥青输入到温度为250℃的乳化装置中，并加入占沥青用量的质量百分比为5%的乳化剂进行乳化调质；乳化调质后冷却降温到230℃以下后放料得高效沥青。

实施例2

将含碳量超过50%的石油沥青、改性剂、硝酸钾按照重量比为100：7：5的组份加入到反应釜中，并将反应釜加热到230℃，配制熔融沥青；将配制好的熔融沥青加入到温度为380℃的雾化调质塔中，对熔融沥青进行雾化调质4.5小时；然后将雾化调质好的熔融沥青输入到温度为300℃的乳化装置中，并加入占沥青用量的质量百分比为7%的乳化剂进行乳化调质；乳化调质后冷却降温到200℃以下后放料得高效沥青。

实施例3

将含碳量超过50%的石油渣油经热缩聚得到的沥青、改性剂、萘按照重量比为100：5：7的组份加入到反应釜中，并将反应釜加热到250℃，配制熔融沥青；将配制好的熔融沥青加入到温度为430℃的雾化调质塔中，对熔融沥青进行雾化调质4小时；然后将雾化调质好的熔融沥青输入到温度为250℃的乳化装置中，并加入占沥青用量的质量百分比为10%的乳化剂进行乳化调质；乳化调质后冷却降温到200℃以下后放料得高效沥青。

实施例4

将含碳量超过50%的煤沥青、改性剂按照重量比为100：3的组份加入到反应釜中，并充入占煤沥青用量质量百分比为7%的氧气，将反应釜加热到250℃，配制熔融沥青；将配制好的熔融沥青加入到温度为420℃的雾化调质塔中，对熔融沥青进行雾化调质4.5小时；然后将雾化调质好的熔融沥青输入到温度为300℃的乳化装置中，并加入占沥青用量的质量百分比为10%的乳化剂进行乳化调质；乳化调质后冷却降温到250℃以下后放料得高效沥青。

实施例5