[发明专利]一种超能电池活性电碳中空纤维的制备方法

权利要求书

1.一种超能电池活性电碳中空纤维的制备方法，其特征在于所述的制备方法按下述步骤进行：

（1）将高碳材料输入到高速纺丝机中，高速纺丝机在320-450℃下将高碳材料纺丝，即得中空纤维；

（2）将纺出的中空纤维置于化学交联器中，加入交联剂使其在50-80℃下反应0.5-1h，即得中空的碳纤维；

（3）将中空的碳纤维置于碳化活化装置中，经空压机吹入大量热风，使碳化活化装置内按照1-20℃/min的升温速率升温到100-350℃，预氧化0.5-1h,然后通入惰性气体并在惰性气体保护下，升温到500-800℃，进行碳化1-2h，碳化处理完成后升温到700-1100℃并通入活化剂进行活化处理，活化处理1-2h后，在惰性气氛下随炉冷却到室温，即得超能电池活性电碳中空纤维。

2.根据权利要求1所述的一种发泡活性电碳材料成型件的制备方法，其特征在于所述步骤（1）中的高碳材料是指酚醛树脂、沥青、聚丙烯氰、ABS树脂或丁苯橡胶。

3.根据权利要求1所述的超能电池活性电碳中空纤维的制备方法，其特征在于所述步骤（2）中的交联剂为盐酸、甲醛或氧气。

4.根据权利要求1所述的超能电池活性电碳中空纤维的制备方法，其特征在于所述步骤（3）中的预氧化升温速率为5-10℃/min。

5.根据权利要求1所述的超能电池活性电碳中空纤维的制备方法，其特征在于所述步骤（3）中的预氧化温度为200-350℃。

6.根据权利要求1所述的超能电池活性电碳中空纤维的制备方法，其特征在于所述步骤（3）中的碳化温度为500-700℃。

7.根据权利要求1所述的超能电池活性电碳中空纤维的制备方法，其特征在于所述步骤（3）中的活化温度为900-1100℃。

8.根据权利要求1所述的超能电池活性电碳中空纤维的制备方法，其特征在于所述步骤（3）中的活化剂为碳酸氢钠、硫酸、磷酸中两种或三种混合而成的混合物。