[发明专利]抗静电胶辊的加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种抗静电胶辊的注射成型方法，该方法生产的纺织牵伸胶辊解决了脱胶现象，并具有良好的抗静电性能。

背景技术

在纺纱工艺中，纱线由粗变细是通过纺纱设备中的牵伸装置实现的，胶辊是牵伸装置中的关键部件，在牵伸装置中，纤维束在胶辊和罗拉之间进行牵伸运行，其质量的好坏及其使用性能的优劣，直接影响到成纱条干、纱疵、强力、断头率和回花率，这样就要求胶辊表面对纤维束有足够的握持力，纺纱机通过纺纱胶辊多次对纤维进行黏附牵伸，加捻成纱，纺纱胶辊对纱的质量和产量有着直接的影响；另外，在纺纱胶辊的纺纱过程中，易产生静电作用，从而使纤维发生吸附，缠绕在胶辊表面，造成断头，影响纺纱质量。

解决上述问题的方式大致存在两种：一是提高骨架与胶料之间的强度；二是改善橡胶配方。目前研究方向主要集中在胶辊表面质量，如ZL02112811.1、

200410053380.1等，虽然在一定程度上提高了胶辊的抗静电性能，但是没有从根本解决问题，也没有涉及解决脱胶现象。另外，很少有从胶辊加工工艺的角度来考虑改进胶辊的表面质量的研究。现有生产纺织牵伸胶辊的技术一般采用挤出后蒸汽硫化的工艺，这种原始的工艺存在如下问题：一、硫化时间比较长，并且硫化介质为水蒸气，在硫化过程中容易造成产品的老化或欠硫现象；二、生产流程复杂，各种消耗多，胶料容易焦烧；三、操作难度大，难以实现与骨架材料充分结合，得不到理想的握持力。

基于上述原因，设计一种工艺简单、产品质量均一、性能稳定、纺纱过程中与纤维束之间的握持力高的胶辊生产工艺已经成为纺织机械领域的重要课题。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，设计一种提高纺织牵伸胶辊表面质量的生产方法。

本发明采用了如下技术方案：一种抗静电胶辊的加工工艺：

采用注射成型方法生产，所述胶辊以天然橡胶和顺丁橡胶为主体材料，以炭黑为增强填料，其组成，以重量份计，包括：

天然橡胶                             60-80

顺丁橡胶                             20-40

低门尼丙烯酸酯橡胶                   0-5

抗静电剂                             8-10

氧化锌                               3-8

硫磺                                 1-5

防老剂                               3-6

炭黑N550                            25-35

炭黑N330                            15-20

石蜡                                 0.5-0.8

促进剂TBBS                         1-1.5

硬脂酸                               1-1.5

变压器油                             20-25

黑膏油                               15-50

按上述比例配制胶料进行注射，注射料筒温度为70℃，注射时间50秒，注射压力190Kg，锁模压力200Kg；平板硫化机硫化，硫化温度145℃。

配方中可添加丙烯酸酯橡胶，众所周知，丙烯酸酯橡胶的耐热性能非常优秀，优于普通橡胶，一般使用温度可达200℃，但是普通的丙烯酸酯橡胶的加工性能较差，不适于注射成型工艺，因此，本发明使用低门尼丙烯酸酯橡胶（门尼粘度（ML₁₊₄100℃）50以下）。

本发明采用硬质炭黑N330和/或N550作为增强填料，增加胶辊的耐磨性，为了调节产品的硬度，还可调节碳黑的用量，上述炭黑可单独使用，或组合使用，以满足不同的需求。

本发明中以氧化锌为活化剂；防老剂可为三种防老剂的组合：防老剂RD 1-1.5，防老剂BLE-W 1.5-2，防老剂4010NA 1.5-2；抗静电剂优选为酯类，如单月桂酸甘油酯、二月桂酸甘油酯等。