[发明专利]一种全自动叠层式层压设备

说明书

技术领域

本发明属于机械制造领域，具体涉及一种全自动叠层式层压设备。

背景技术

层压机是动压板和定压板之间装有浮动压板的一种压机，即指带有三个或三个以上热压板的压机。层压机也是制造太阳能电池组件所需的一种重要设备，是把EVA、太阳能电池片、钢化玻璃、背膜(TPT、PET等材料)在高温真空的条件下压成具有一定刚性整体的一种设备。目前，现有层压机占地面积大，设备内部空间较大，达到真空的要求所需耗能自然较大，并且，需要操作的人工也多，通常一个小时层压10-12片电池片。

为解决上述问题，目前有多层全自动层压机，但是在层压时，若真空度、压力异常将导致所有的电池片异常。

发明内容

本发明的目的是提供一种占地面积小、加热快、节能增效的全自动叠层式层压设备。

一种全自动叠层式层压设备，该设备包括抽屉式层压主机和升降传输机构，抽屉式层压主机带有多个能独立工作的层压仓，其特征在于在层压仓内，底部安装钢带传送机构，顶部安装高温布收放卷装置，高温布收放卷装置与层压顶部仓壳体之间设有加热装置，在层压仓前端和尾端分别开有层压仓密封前仓门和层压仓密封后仓门。

所述的钢带传送机构包括钢带传送带主动轴，钢带传送带从动轴，钢带传送带主动轴和钢带传送带从动轴转动连接钢带传送带。钢带传送带主动轴外部安装钢带传送带驱动电机密封罩。钢带传送机构内置加热装置。钢带传送机构和层压仓底部壳体之间还可设有加热装置。

所述的高温布收放装卷装置包括高温布收放卷装置安装支架，高温布收放卷装置安装支架的两端设有两个高温布收放卷轴、高温布缠绕于高温布收放卷轴上。

本发明全自动叠层式层压设备主要由抽屉式层压主机和两侧各一个升降传输机构组成，经过敷设机处理的组件经过传输带运送至层压设备一侧的升降传输机构，由程序控制此升降台选择将组件送入哪一层层压仓进行层压；相应的控制另一升降传输机构在将要出仓的组件所在层压仓层数等待命令执行升降运输。

另外，本发明以分层单件小空间层压的理念代替目前使用的层压技术。不同于现有的从上打开层压仓的做法，本发明大大减少了热量的损耗，同时多个层压仓并行工作，相互不影响，在节能的同时提升工作效率。

与现有技术比较本发明的有益效果：

1、各层压仓单片独立层压，不会造成批量性质量事故。

2、端口开闭设计，减少热能外溢，节能效果明显。

3、各层压仓循环工作，生产效率大大提高。

4、电磁中频加热系统，节能15％，单体小空间抽真空效率提升，抽真空系统无需水冷却。

附图说明

图1为全自动叠层式层压设备侧视图。

图2为全自动叠层式层压设备俯视图。

图3为全自动叠层式层压设备层压仓截面示意图。

图4为高温布收放卷装置图。

图5为层压仓立体示意图。

图6为钢带传送机构示意图。

图中，1、层压仓，2、高温布收放卷装置，3、层压仓密封前仓门，4、层压仓密封后仓门，5、加热装置，6、钢带传送带主动轴，7、钢带传送带从动轴，8、钢带传送带，9、高温布收放卷轴，10、高温布收放卷装置安装支架，11、电机密封罩，12、抽屉式层压主机，13、升降传输机构，14、钢带传送机构。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述：

如图1-6，一种全自动叠层式层压设备，该设备包括抽屉式层压主机12和升降传输机构13，抽屉式层压主机12带有多个能独立工作的层压仓1，在层压仓1内，底部安装钢带传送机构14，顶部安装高温布收放卷装置2，高温布收放卷装置2与层压仓1 顶部壳体之间安装加热装置5，在层压仓1前端和尾端分别开有层压仓密封前仓门3和层压仓密封后仓门4。

所述的钢带传送机构14包括钢带传送带主动轴6，钢带传送带从动轴7，钢带传送带主动轴6和钢带传送带从动轴7转动连接钢带传送带8。钢带传送带主动轴6外部安装钢带传送带驱动电机密封罩11。钢带传送机构14内置加热装置5。钢带传送机构14和层压仓1底部壳体之间设有加热装置5。所述的高温布收放装卷装置2包括高温布收放卷装置安装支架10，高温布收放卷装置安装支架10的两端设有两个高温布收放卷轴9、高温布缠绕于高温布收放卷轴9上。

本发明全自动叠层式层压设备的操作过程：

叠层式层压抽屉式层压主机12内部为多个层压仓1组成，层压仓1大小几乎相同。高温布缠绕于高温布收放卷轴9上，由电机驱动的钢带传送带主动轴6和钢带传送带从动轴7。组件经升降传输机构13进入抽屉式层压主机12的层压仓1后，控制电机放下高温布，均匀结实地覆盖在组件表面，层压仓密封前仓门3和层压仓密封后仓门4均封闭，开始抽真空，同时利用热油泵将中频电磁加热后的导热油泵入层压仓1内的加热器中对层压仓1加热装置5进行加热。层压完成后，驱动电机动作，将高温布收起。打开出口侧的层压仓密封后仓门4，同时钢带传送带8开始运动，经升降传输机构13将组件流入下一工序。