[发明专利]卷绕装置和用于处理料幅卷的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于卷芯上的料幅卷，尤其是纸幅或纸板幅的卷绕装置，其具有准备位置和卷放位置。

此外，本发明还涉及一种在具有卷放位置和准备位置的卷绕装置中处理卷芯上的料幅卷，尤其是纸幅或纸板幅的方法。

背景技术

下面与处理纸幅面有关地阐述本发明。然而，本发明也可以相应地应用于受到类似处理的其它类型的幅面。在此，该幅面例如(但并不只)是由薄纸或纸板或由塑料薄膜或金属薄膜构成的幅面。

在造纸厂中，在造纸机中制造宽度不超过11米的、较大宽度的纸幅面。在此，造纸机和设置用于处理纸幅面的其它机器或装置一般布置在共同的车间平面上。在低一层的车间平面内通常具有供料设备和浆料制备装置。浆料制备的中央装置是一个或多个搅碎机，在这些搅碎机中，在液体溶液中制备生产纸幅所需的纤维并且从该搅碎机中将纤维输送给造纸机的流浆箱。然后循环进行生产。在此，造纸机的物料运行方向为造纸厂中的所有机器和装置定义出纵向和在水平面内与其垂直的横向。此外，为简化本申请文献，在适当的地方将纵向称作X方向、横向称作Y方向并且将垂直于由所述两个方向界定的平面竖立的高度方向称作Z方向。在造纸机的端部，制备的纸幅在整个宽度上都卷绕到卷芯，尤其是滚筒上。该卷芯通常在连续不断的生产过程中周期性地予以更替。按这种方式产生的、幅宽的料幅卷一般称作母卷或完整滚筒(Volltambour)。

然后，可选择地在技术人员统称为“离线”机器的各种后续连接装置中加工料幅卷。因此例如压光机或涂布机可以处于“离线”状态。用于改变母卷规格的料幅卷切割机总是独立地设计为“离线”机器。所有这些与造纸机直接的材料流分开的装置包括一个具有至少一个卷放区的料幅卷卷绕装置，料幅卷可在该卷放区域内卷放。

为了确保竞争力和达到较高的生产率，人们力图实现较高的生产速度。在此，所有在造纸厂生产线上的装置或机器必须按照由造纸机预先设定的生产速度或其生产产量运行。因为造纸机除了出现故障的情况都连续地工作，所以对于不连续工作的“离线”机器来说，很难实现预设速度，因为装调时间、加速时间和减速时间与其任务相应地较频繁地出现，因此只能通过明显更高的生产速度补偿。

然而，由于出现越来越多的振动，这种对卷绕速度的较高要求隐藏着较高的危险性，因此人们也力图减少装调时间和中间时间(即这些时间，在该时间内各“离线”机器和此处特指“离线”机器的各个料幅卷卷绕装置不以全速生产速度生产)，以便可以将所需生产速度值保持在合理的水平上。作为备选必须安装较大数量的“离线”机器，这当然是运营商不期望的。

为此尤其已知这样的装置和方法，其应当通过从已较大程度卷放的旧料幅卷快速地更换成新的料幅卷来保证材料流。为了可以无危险地进行材料幅的这种转换，还必须在旧料幅卷的卷芯上保留一定余量的料幅，此处尤其为纸幅，因为如刚才所述料幅以非常高的速度，即现在以不超过3200米每分钟的速度卷放。然而，也期望的是，可以循环利用卷芯和其上剩余的、也称为外皮(Schwarte)的料幅残余。若卷芯是滚筒，也就是由金属制成的、耗费并且稳定工作的卷芯，那么甚至必须经济地循环利用。空卷芯可以直接被循环使用，而清除的料幅可以用化学溶剂和/或机械途径再生以便在回收过程中被继续输送给下一个制造工艺，在此也就是输送给造纸机的材料流。在造纸厂中，为此设置所谓的搅碎机开口，纸幅残余可以通过该搅碎机开口输送给浆料制备装置。但因为对操作人员很大一部分危险性都来自这种搅碎机开口，所以这些开口必须配备昂贵的安全措施。此外，也要确保待清除的纸幅残余的材料流，因此这种搅碎机输送装置在整体上相当昂贵，因此大多数情况下这种搅碎机输送装置的数量被控制得很少。

分离卷芯和位于其上的料幅残余的过程(所谓的去皮)相当费时，因为剩余的料幅要么必须以蠕动慢速卷放，要么必须用特殊的分离方法例如逐层式手动地通过刀或机械地在特殊装置，例如所谓的截断机中清除。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，保持料幅卷卷绕装置的空间需求较小并且提高生产率。

该技术问题在卷绕装置方面这样解决，使得未卷放完的卷芯能够从卷放位置移回准备位置中。

以这种方式可将卷绕装置所需的构造空间保持得相当紧凑，其中未卷放完的卷芯能在准备位置中处理。

因此，不仅节约构造空间和构造成本，而且明显提高了卷绕装置的生产率和效率并且完全解决了本发明所要解决的技术问题。

有利的是，卷芯尤其是滚筒能够在准备位置中去掉外皮。