[发明专利]废水处理方法及其电桥反应器

说明书

技术领域

本发明涉及环境保护工程领域的油水分离，特别是油田注聚废水的油水分离，以及COD、其它杂质可用到电桥反应器的处理技术；同样，它还涉及到石油化工、钢铁行业废水、食品生产和加工行业废水，以及垃圾渗滤液等的处理；凡涉及需用电化学除油和降低COD的企业和行业都可以应用电桥反应器。

背景技术

降低能耗是废水处理的关键所在，然而面对高聚物所产生的COD的处理费用一直居高不下，很多企业的正常生产受到严重影响。

油田废水中，原油主要以三种形态存在，不同形态的处理方法不同，具体参见表1。

表1原油在废水中的存在形态及处理方法

从表1可看出，油水分离主要涉及到废水中乳化油的分离问题，目前有两种处理方法：

<一>化学药剂法，其工艺流程如下：

加药(破乳)→沉降→过滤(或加破乳剂)→气浮→过滤

化学药剂法具有工艺成熟，可靠的特点，但存在成本高、应用局限性大，工艺过程复杂(如药剂的筛选、投加量、投加点、投加方式、现场的配置等)，操作不便等不足之处。随着乳化废水稳定性提高，化学药剂投加量增大，破乳时间延长，而且还难找到合适的破乳剂，这些问题严重阻碍了正常的工业生产，急需找到一种快速、简便、低耗的处理方法来解决这些问题。

<二>电化学方法

电化学法处理这类废水不需添氧化剂、絮凝剂等化学药剂，适应范围广；设备体积小、占地面积少，操作简便灵活等优点，但电化学方法同时存在着能耗大、阳极易钝化、成本高的缺点。

综上所述，化学药剂法难以满足工业水处理要求；电化学方法拥有快速破乳和去除废水COD的优点，但能耗高、阳极易钝化等缺点阻碍了该技术的广泛应用。因而如何降低电化学法处理废水的能耗，解决电极钝化，延长电极寿命成为当前研究热点。

目前，关于油水分离和COD的处理技术已有很多方法报道，然而针对油田注聚(指将高分子聚合物水溶液注入地下油层的毛细管内，将油驱赶出来)污水处理的高效、低耗方法还未见报道。

发明内容

鉴于现有技术的不足，本发明的目的提供一种废水处理方法及其装置，通过对电化学法处理乳化含油废水的方法中用到的电化学反应器进行改进，从而提供了一种油田注聚废水的油水分离、降低COD及其它杂质的处理技术，以及该处理技术所用到的高效、节能电桥反应器。

本发明人通过反复试验、总结、再试验、再总结后，最终意外的发现，在电化学反应器中架上电桥能克服高能耗、低效率的问题，从而获得了如下实现本发明目的的技术方案：

一种废水处理方法，其特征在于：在电化学反应器的阴极和阳极之间中装上不导电的桥，桥上设置散堆的填充物，然后将被处理的废水溶液放入电化学反应器进行处理，这些填充物与被处理的废水构成微电池；所述的填充物是两性金属、焦炭、活性炭、石墨或竹炭。

一种电桥反应器，包括主体，主体上设有进水口、进气管和排水口，主体内设有阴极和阳极，其特征在于：阴极和阳极之间装有桥，桥上设置有散堆的填充物，填充物与被处理的溶液构成微电池；所述的填充物是两性金属、焦炭、活性炭、石墨或竹炭。

所述的两性金属、焦炭、活性炭、石墨或竹炭的形态为粒状、片状、棒状、丝状物或编制物。这些散堆的填充物与被处理的溶液构成微电池，显著增加了电极的总表面积，提高了反应效率。桥、填充物和溶液构成了电桥，电桥再与电极构成电桥反应器。

所述的桥可以有多层。

所述的阳极是由铁、铝或它们的合金和稀土材料组成，所述的阴极是由石墨、不锈钢或钛合金组成。

所述的阳极表面设有菱形或圆形的孔。

所述的阳极和阴极可由同一种材料组成。

所述的主体底部设有无数的鼓气孔，并与微型鼓风机相通。这样的设计有助于污染物与电极或填充物充分接触，减少极化，降低能耗。

所述的电桥反应器，其中桥是不导电的材料片，如带孔的硅酸盐材料片(陶瓷片，玻璃片)组成。

所述的电桥反应器，它在电解时的电源是高频直流电源。

所述的电桥反应器，它在电解时的电源是周期或非周期换向的高频直流电源，这可以减少电极损耗和防止钝化。