[发明专利]定量式正压气力除灰系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种燃煤电厂粉煤灰的定量式正压气力除灰系统。

技术背景

燃煤电厂产生的粉煤灰可综合利用，需将粉煤灰输送到储灰库备用。由于输送量大且距离远，需要有较大的输送压力才能完成输送任务。大型燃煤电厂的正压浓相气力除灰系统普遍采用引进技术。结合我国的实际，燃煤电厂使用的煤质多变，含灰量大幅度增加要求输送出力超大，正压浓相气力输灰系统难以适应，经常会发生输送堵塞现象及静电式除尘器储灰斗内积压粉煤灰使粉位达到危险高料位，严重地威胁电厂的安全运行，被迫从静电式除尘器下的储灰斗就地紧急放灰，造成严重污染或降低发电机组负荷，以牺牲经济为代价换取安全运行，这些现象已经发展到非要解决不可的地步。为此，定量式正压气力除灰系统可将以仓泵为主要输送容器的间断式浓相输灰方式改变为无仓泵容器的定量式正压除灰系统，彻底克服了由国外引进的正压浓相气力除灰系统所带来的各种弊端。

发明内容

本发明的目的是：将燃煤电厂目前仍在普遍采用的正压浓相气力除灰系统是以仓泵作为二次储存容器进行间断式的发送与输送粉料，而定量式正压气力除灰系统取消仓泵和进、出料阀，用电动挡板门、固态粉料流量监测装置和混合器代替之，改变为定量式正压气力除灰系统，以克服间断式除灰系统有可能出现输送出力不足而威胁到电除尘器的安全经济运行。定量式正压气力除灰系统不但能提高除灰系统的输灰能力并能监视输灰流动状态及灰/气比，还可节省仓泵及其进、出料阀及其相关的附件及设备，减少输灰管道的数量。

本发明解决粉煤灰输送中存在问题所采用的技术方案是：简化气力除灰系统，将电动挡板门及固态粉料流量监测装置串装在静电式除尘器储灰斗的落灰管上，在混合管与输灰管道相交处装有喷管，压缩空气通过喷管产生吸卷作用，使经过测量的粉煤灰被引入输灰管输送至储灰库。

附图说明

下面结合附图和实施例做进一步说明。

附图是定量式正压气力除灰系统的构成：

1.储灰斗2.料位计3.检修用插板门4.电动挡板门5.固态粉料流量监测装置6.气平衡管7.落灰管8.喷管9.混合管10.斜插管11.流量计12.加压管13.输灰管14.进气阀门构成定量式正压气力除灰系统。

具体实施方式

附图中，储灰斗(1)侧壁的中下部位设置有料位计(2)，储灰斗下口装有检修用插板门(3)，其下串装有电动挡板门(4)和固态粉料流量监测装置(5)，落灰管(7)与混合管(9)相贯通，混合管下端装有斜插管(10)，电气式除尘器收集的粉煤灰在料位计(2)能检测到灰位时，电动挡板门(4)便自动打开并调整到合适的角度，使通过的粉煤灰经固态粉料流量监测装置(5)，测得瞬时流量值为最大定量浓相输送量，当储灰斗的在料位计下的储粉量不足供应最大定量浓相输送量时，电动挡板门(4)自动关闭，同时关闭压缩空气管上的进气阀门(14)，以节省压缩空气消耗量，当料位计(2)再次检测到粉煤灰的灰位时，再自动将电动挡板门(4)打开并恢复到合适的打开角度，重复以上操作。当储灰斗的粉位处在料位计以下的动态粉位输送时，使输送工作总是保持在最大输灰量浓相状态下连续运行，仅当动态粉位处在不能满足最大定量浓相输送量的情况下才停气暂停输送，待储灰斗的动态粉位积累到料位计有显示时再开始按最大输送量浓相输送，储灰斗绝不会出现危险的高料位，保证除灰系统能处在安全节能状态下运行。在气平衡管(7)与储灰斗(1)、电动挡板门(4)和固态粉料流量监测装置(5)相互连通保持气压平衡，粉煤灰经流量测量后，通过落灰管(7)落入带有喷管(8)的混合管(9)，喷管可产生抽吸作用，使粉煤灰落入混合管，经压缩空气送入输灰管道，可按灰(kg)/气(kg)比值控制在浓相输送的范围内，粉煤灰与压缩空气的混合物经斜插管扩压进入输灰管(14)，输灰管设有加压管(12)，可根据粉煤灰输送的状况调整进气阀门(14)补气，每个储灰斗发送的粉料，可通过输灰管串联起来直接输送至储灰库。输灰管一旦有堵灰现象发生，通过气平衡管(6)可自动进行反吹堵，管道疏通后可自动恢复正常输送。

连续而通畅地输送粉煤灰，可以减少粉煤灰的散热损失，使粉煤灰保持有较高的温度，高温粉煤灰的黏度低，粉煤灰的流动性好，因而不易发生堵塞现象。原有间断性的除灰系统输灰负荷大，容易造成静电式除尘器储灰斗积压粉煤灰使料位升高，直至高料位迫使紧急放灰或降低机组负荷。而改造后的连续性输送，分散了集中负荷，因而不会发生积压现象。即便燃煤质量下降含灰量成倍的增加，输灰能力也能满足，储灰斗不会产生高料位紧急放灰现象，保障输灰系统能处在安全节能的状态下稳定运行。