[发明专利]氧气顶吹熔炼炉的点火控制系统

说明书

技术领域

本发明涉及冶金加工及设计领域，特别涉及一种氧气顶吹熔炼炉的点火控制系统。

背景技术

氧气顶吹熔炼是有色金属冶炼常用的方法之一。氧气顶吹熔炼炉采用衬有耐火砖的平顶圆形炉体，喷枪由炉体插入炉中，向炉中的熔融体内的渣、冰铜和金属的混合物喷射空气、氧气和燃料，保证原料和氧气间的快速反应。目前的氧气顶吹熔炼的点火操作主要采取手动操作为主，但是，这种人为操作的手段不仅可靠性低，而且控制精度差，因此急需改进。

发明内容

本发明的目的旨在至少解决解决上述技术缺陷之一，特别是提出一种氧气顶吹熔炼炉的点火控制系统。

为达到上述目的，本发明一方面提出一种氧气顶吹熔炼炉的点火控制系统，该系统包括：氧气顶吹熔炼炉；向所述氧气顶吹熔炼炉供风和供油的喷枪，所述喷枪与风管和油管相连；控制所述喷枪供风的风管切断阀；控制所述喷枪供油的燃油切断阀；控制器，所述控制器与所述喷枪、所述风管切断阀和所述燃油切断阀相连，所述控制器对所述氧气顶吹熔炼炉的点火进行控制，所述控制器在开始所述点火操作后，控制所述喷枪从所述停靠位开始下降，在判断所述喷枪位于所述燃烧风接通位后，控制所述风管切断阀打开，在判断所述喷枪位于所述点火位后，控制所述燃油切断阀打开，并控制所述喷枪停止运动，在预定的时间内判断所述氧气顶吹熔炼炉内的燃烧充分后，进行点火确认。

在本发明的一个实施例中，该系统还包括：收尘风机，所述收尘风机通过余热锅炉和烟道与所述氧气顶吹熔炼炉相连，并与所述控制器相连，在所述喷枪从所述停靠位下降至所述燃烧风接通位的过程中，所述控制器控制所述收尘风机的转速调为最小。

在本发明的一个实施例中，该系统还包括：吹扫阀，所述吹扫阀与所述控制器相连，控制所述喷枪油管的吹扫，在所述喷枪开始从所述停靠位下降后，所述控制器控制所述吹扫阀打开，在所述喷枪位于所述点火位后，所述控制器控制所述吹扫阀关闭。

在本发明的一个实施例中，该系统还包括：燃油调节阀，所述燃油调节阀与所述控制器相连，控制所述喷枪油管的燃油流量。

在本发明的一个实施例中，该系统还包括：空气调节阀，所述空气调节阀与所述控制器相连，控制所述喷枪风管的空气流量。

在本发明的一个实施例中，该系统还包括：视频监控装置，所述视频监控装置与所述氧气顶吹熔炼炉相连，监测所述氧气顶吹熔炼炉内的燃烧情况。

本发明通过将供风、供油等与喷枪位置相关联，自动控制氧气顶吹熔炼炉的点火过程，能够提高点火操作的安全度和可靠性，有效地防止安全事故的发生。

本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明实施例的氧气顶吹熔炼炉的点火控制系统的结构示意图；以及

图2为本发明实施例的氧气顶吹熔炼炉的点火控制方法的流程图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

如图1所示为本发明实施例的氧气顶吹熔炼炉的点火控制系统的结构图，应理解，图1仅为示意性的结构图，并不对系统中各个部件的位置关系进行限定。该系统包括：氧气顶吹熔炼炉1、喷枪2、风管切断阀3、燃油切断阀4和控制器5。

其中，喷枪2与风管6和油管7(图中未示出)相连，向氧气顶吹熔炼炉1供风和供油。风管切断阀3设在风管6上，打开风管切断阀3可通过喷枪2向氧气顶吹熔炼炉1供风。燃油切断阀4设在油管7上，打开燃油切断阀4可通过喷枪2向氧气顶吹熔炼炉1供油。

控制器5与喷枪2、风管切断阀3和燃油切断阀4相连以对氧气顶吹熔炼炉1的点火进行控制。在开始进行点火操作后，控制器5控制喷枪2从停靠位开始下降；在控制器5判断喷枪2位于燃烧风接通位后，控制风管切断阀3打开以向氧气顶吹熔炼炉1供风；在控制器5判断喷枪2位于点火位后，控制燃油切断阀4打开以向氧气顶吹熔炼炉1供油；控制器5在预定的时间内判断氧气顶吹熔炼炉1内的燃烧充分后，进行点火确认。

应注意的是，如果在预定的时间内没有进行点火确认，则控制器5控制喷枪2提升至停靠位。