[发明专利]镶瓷平板阀无效
申请号: | 201110058366.0 | 申请日: | 2011-03-05 |
公开(公告)号: | CN102121537A | 公开(公告)日: | 2011-07-13 |
发明(设计)人: | 傅毅 | 申请(专利权)人: | 淄博汇华阀业有限公司 |
主分类号: | F16K3/20 | 分类号: | F16K3/20;F16K27/04 |
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地址: | 255000 山东省*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 平板 | ||
技术领域
本发明涉及一种平板阀。
背景技术
随着工业的发展,平板阀在国民经济地位越来越高。其主要应用于粉料传送,如:氧化铝,氧化镁,二氧化硅,硅粉,高岭土,滑石,石英沙粒,煤粉等介质。并且,当平板阀位于容器的下方时,可以充当放料阀的作用;当平板阀位于容器的上方时,可以充当给料阀的作用;当平板阀位于传递管道中时,可以充当控制阀的作用。
在炼铁炼钢方面,主要应用于:高炉喷吹煤粉----喷枪口喷射高密度物料的控制,用于直接还原法700℃高温铁粒的给料;生铁脱硫----添加氧化镁、二氧化硅等辅料;电弧炉喷射碳粉----添加氧气,氮气等成分的控制。
在纸浆制造方面,主要应用于:浆料的废水处理:“废水处理苛化等----石灰+酸液”。纸张制造的添料、添色:“添加高岭土氧化镁、二氧化钛、硅、滑石粉等的控制”。
平板阀典型应用有:多晶硅的三氯氢硅合成,有机硅的硅粉传送系统,煤的气化工艺中的锁渣,放料,黑水,污水排放等的控制。
陶瓷平板阀与普通平板阀主要结构和原理是一样的。平板阀主要由四大部分组成:左右主阀体,碟簧,阀杆密封系统和阀体管口密封系统,平板、平板框和固定阀板组成的内密封部件构成。阀门的运动是由阀杆带动平板框中间的平板相对于固定阀板运动,平板通过做直线运动来开关阀门或调节阀门的开度。
平板阀主要特点是:
1、面密封:平板与固定阀板直接的密封是面密封,相对线密封(如球阀等)而言,即使部分密封面受损坏,周边的面可以继续起密封作用,所以阀门的使用寿命长。
2、自清洁:平板与固定阀板之间的运动是剪切运动,所以粘接在平板或固定阀板上的固体介质很容易被清洁掉。
3、摩擦小:剪切运动使得平板与固定阀板之间无直径大于密封面粗糙度和平整度的固体存在,而直径小于密封面粗糙度和平整度的尘埃与密封面之间的摩擦很小,磨损小,使用寿命长。
4、零泄漏:零泄漏主要是靠加工精度来保证的(平板阀的平板与固定阀板表面粗糙度和平整度都小于3um),平板阀的左右阀体背后都有弹簧系统,可以弥补摩擦的损失,所以平板阀可以做到终身零泄漏。而且,由于直径小于密封面粗糙度和平整度的尘埃会进入密封面之间,这些介质不会划伤密封面,也不会增加摩擦,反而使密封效果越来越好,因为这些尘埃填补了粗糙表面之间的空隙。
5、无堵塞:当阀门从全开到全关过程中,介质只有可能在与管道大小的平板圆孔内暂时堆积,当阀门由全关到全开的过程中,所有堆积介质全部进入管道,没有一点残留,而普通球阀的阀腔容易堵塞。
6、全隐藏:当阀门全开时,平板与固定阀板的密封面全部隐藏,不会受到介质的冲击,所以使用寿命大大延长。而全开状态的时间占总的可能磨损时间的95%以上。
任何阀门只有三个状态,以下是其基本常识:在阀门全关时:任何阀门的密封面都不会受到冲击,无磨损。在阀门半开时:任何阀门都会受到冲击,但时间很短,一般阀门开关一次只有3-5秒。在阀门全开时:部分阀门会受到冲击(如盘阀),这种状态占可能磨损的时间的绝大部分。
7、无外漏:平板阀的面密封将阀门的内漏和外漏一起解决,介质只能暂停在阀板与左右固定阀板之间,不会泄到阀腔内。
平板阀的设计优点很多,但是金属材料的平板阀在耐高温、防腐蚀等方面依然存在不足之处,不能胜任此种环境下的工作。同时,以陶瓷材料制作的阀门,由于陶瓷结构件极其容易因为受压不均,导致陶瓷结构部件的破碎,给生产和使用带来了极大的不便。固定阀板是陶瓷平板阀的一个重要的部件,因此,如何保证其安全、可靠的运行,成了陶瓷平板阀要解决的重要问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种镶瓷材料的平板阀,能够满足恶劣条件下的使用,并且可以保证平板阀的固定阀板受力均衡,不易破碎。
本发明的镶瓷平板阀采用如下技术方案:
一种镶瓷平板阀,包括左阀体、右阀体,上法兰、下法兰、碟簧,阀杆外密封构件和阀体管口外密封构件,由陶瓷平板、平板框和固定阀板组成的内密封构件,第一左碟簧位于左阀体与左固定阀板之间,第一左碟簧紧靠左固定阀板一侧,第一左碟簧与左阀体之间设置外径比第一左碟簧大的第二左碟簧;第一右碟簧位于右阀体与右固定阀板之间,第一右碟簧紧靠右固定阀板一侧,第一右碟簧与右阀体之间设置外径比第一右碟簧大的第二右碟簧。
进一步,所述的第二左碟簧与左阀体之间设置外径比第二左碟簧大的第三左碟簧;
所述的第二右碟簧与右阀体之间设置外径比第二右碟簧大的第三右碟簧。
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