[发明专利]紧凑型液压操动机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种高压断路器的操动机构，更具体地说是涉及一种采用氮气贮能的液压操动机构。

背景技术

随着高压断路器技术的不断进步，特别是自能式、混合式等灭弧技术的应用，高压断路器更趋于小型化发展，这就要有操动机构也更趋于小型化。目前常用的采用氮气贮能的液压操动机构主要有以下两个方面的问题：（1）由于结构布局的限制，电动机和油泵在操动机构的底部，两个贮压器并列在一侧，一般通过弯管与机构相连，油箱安装在操动机构的一侧，这种结构体积大、连接管路多、密封处较多，容易出现漏油问题;(2)由于密封环节较多，液压机构对贮能装置、工作缸装配、阀系统和油泵等零件的加工精度、粗糙度和公差的要求很高，装配的技术要求高，随着电力部门使用要求的提高，这种结构越来越表现出它的不足。

发明内容

本发明的目的是提供一种紧凑型液压操动机构, 以解决现有液压操动机构中存在的外形体积大、连接管路多、容易漏油的问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：紧凑型液压操动机构，包括工作缸、低压油箱、贮压器、活塞杆、电机、控制阀、油压开关、安全阀及高压放油阀，所述贮压器有两个，且对称布置在工作缸的两侧，所述低压油箱设于工作缸的上面，活塞杆穿过低压油箱用于与断路器的拉杆连接；所述安全阀及高压放油阀和油压开关分别与两侧的贮压器对应过渡连接，所述电机安装于工作缸的后面。

所述两贮压器上均设有过渡块，所述安全阀及高压放油阀和油压开关分别对应安装于两侧贮压器的过渡块上。

所述控制阀为串联放大的二级阀结构。

所述电机为外露式直流电机，并通过一对直齿锥齿轮用于与油泵连接。

本发明的紧凑型液压操动机构的贮压器对称布置在工作缸的两侧，低压油箱设于工作缸的上面，活塞杆穿过低压油箱用于与断路器的拉杆连接；安全阀及高压放油阀和油压开关分别与两侧的贮压器对应过渡连接，电机安装于工作缸的后面，整体结构紧凑，而且极大地减少了管路连接，减少了漏油环节，减少密封环节，降低液压机构对贮能装置、工作缸装配、阀系统和油泵等零件的加工精度、粗糙度和公差的要求和装配的技术要求。油压开关、安全阀与油泵电机的相对位置关系，减少了打压时的压力波动对油压开关与安全阀的影响。概括来说，本发明所述的操动机构结构是一种采用氮气储能和串联放大的二级阀系统以及其它部件组成的结构紧凑、外形美观的新型液压操动机构。

控制阀采用串联放大的二级阀结构，动作灵敏快速，提高了可靠性。

电机采用外露式直流电机，有利于散热。

附图说明

图1是本发明紧凑型液压操动机构的结构及动作原理示意图；

图2是本发明紧凑型液压操动机构的外观结构俯视图；

图3是本发明紧凑型液压操动机构的过渡块部分俯视剖视图。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本发明做进一步介绍。

如图1—图3为本发明紧凑型液压操动机构的结构示意图，其采用模块化、紧凑型设计，总体结构尺寸小，布置合理，重量轻，适用于GIS及敞开式断路器产品。具体的结构布置如下：该紧凑型液压操动机构包括工作缸、贮压器、活塞杆、电机、控制阀、油压开关、安全阀及高压放油阀，工作缸8为四面体结构，其它各元件以工作缸8为中心进行布置。贮压器9有两个，对称布置在工作缸8 的两侧，通过贮能活塞10压缩氮气进行贮能；控制阀6布置在工作缸的前面，采用串联放大的二级阀系统，具有体积小、响应速度快的特点；安全阀及高压放油阀13安装在左侧贮压器9的过渡块12上，对系统油压进行控制与保护；油压开关3安装在右侧贮压器的过渡块4，对电机的启动和停止进行控制；油泵电机15安装在工作缸8的后面，电机采用外露式直流电机，启动后通过一对直齿锥齿轮带动油泵进行打压，向油泵传递动力；低压油箱2布置在工作缸8的正上方，工作缸的活塞杆5穿过低压油箱2与断路器本体的拉杆相连，进行动力的传递；电磁铁7与控制阀6安装在工作缸8的前面（图中为了表达油路放在下面表示），通过串联放大对工作油液进行切换，驱动工作缸8内部的活塞杆5运动进行分合闸动作；连接座1固定在低压油箱2的正上方，整个液压机构通过连接座1与断路器本体固定起来；辅助开关14安装在连接座1的侧面，由工作缸的活塞杆通过连杆机构直接带动，从而反馈操动机构的分合闸状态，可以根据断路器本体所需操作功的大小改变贮压器的容积和工作缸的尺寸进行调整，以适应不同产品的要求。