[发明专利]复合脱硫剂

说明书

技术领域

本发明涉及到石灰的造粒技术，特别是涉及到炼铁(钢)用粉状活性石灰的造粒技术。

本发明还涉及到粉状活性石灰造粒的方法的专有设备。

背景技术

活性石灰是目前炼钢用的脱硫剂的主要原料，在炼钢时使用KR法脱硫时，要求使用粒度为0.5～1.6mm且具有一定机械强度的高活性粒状活性石灰，目前现有技术只能将块状高活性活性石灰石灰制成粒度为0.5～1.6mm大小的成品，收得率约为30％～40％，那些小于0.5mm的石灰粉虽然具有同样的CaO含量和活性，也只能摒弃掉，这样就造成了为炼钢而专门生产的高品质活性石灰中有一大部分只能作为普通石灰处理，造成了资源的浪费。中国专利CN1237538公开了活性石灰粉粒造块成型技术，该发明公开了用荧石和添加剂沥青或荧石和添加剂焦油、重油或煤油和活性石灰等混合后，压制成块，然后加热、烘干制成活性石灰合成块方法。由于上述发明增加了粘结剂的比例，这样氧化钙的含量和活性就会随着粘结剂增加而降低。

发明内容

本发明目的就是提供一种粉状活性石灰粉加工成粒的技术，该技术降低了成本，生产相对容易，不增加任何添加剂，既能使活性石灰粉活性成粒后氧化钙含量保持不变，又能够使成粒的活性石灰保持一定的机械强度，达到物料充分利用的目的。

本发明的另一个发明目的就是提供一种结构简单、一次性成型粉状活性石灰的专有设备。

本发明就是将粉状的活性石灰通过挤压机压成条状块，将所述的条状块经过粉碎机粉碎，筛分分级成所需粒度的活性石灰。

一种粉状活性石灰的造粒方法，包括下述工艺：

a将粉状活性石灰加入进料斗；

b通过强制喂料器把粉状活性石灰压入轧片机组经液压系统中轧辊和轧辊之间凹槽的压成条状或圆柱形活性石灰条状块；

c将条状块活性石灰进入破碎机破碎，筛分后成所需粒度的活性石灰。

本发明挤压机的轧片机组的液压为0.6-0.7Mpa，优选方案为0.7Mpa.压成条块状为12～14×120～180mm。

一种粉状活性石灰的造粒设备，包括一个机架平台，一个强制喂料系统，一个轧片液压机组，破碎分级系统和回收系统。

造粒造粒设备的轧片机组由轧辊A和轧辊B组成，轧辊A为活动轧辊，可通过液压水平移动，轧辊B为固定轧辊，用以调节轧辊A和轧辊B之间的间隙，轧辊A和轧辊B表面有和辊轴向一致且相匹配的凹槽，形成一个具有长条形或圆柱形的空腔。

造粒设备的破碎机由破碎机的刀片串联在同一根转轴上，相邻的两片刀具为一组，按90度角度安装，刀片间距和刀片数量根据物料粉碎要求与机体型号而调整，刀片高速转动粉碎条状活性石灰；破碎机筛网上面布满小孔，孔径根据物料粉碎要求而调整；经分级筛分级分成用户需要的不同粒度.

由于本发明没有加入任何介质，使用的仅仅是物理机械方法，也不需加温烘烤，故不可能影响活性石灰的活性和氧化钙的含量。

本发明挤压成条装置并不仅限于液压方式及刀片形式的变化，采用其它方式也应在本发明的保护范围之内。

本发明还可以通过在粉状活性石灰中加入各种炼铁(钢)其它脱硫剂(如镁粉等)，制成复合脱硫剂粒料。

附图说明

1   定量加料机    2    强制喂料器    3    机架平台

4   轧片机        5    液压系统      6    破碎机

7   分级筛        8    返料装置      9    物料进料口

10  机壳          11   破碎机刀片    12   破碎机筛网

13  物料出料口

图1石灰粉造粒机剖面图

图2石灰粉造粒机液压双辊压条成形放大示意图

图3石灰粉造粒机刀片侧面图

具体实施方案

1将粉状活性石灰用定量加料器1加入进料斗。

2通过强制喂料器2把粉状活性石灰压入轧片机组，轧片机组由轧辊A和轧辊B组成，轧辊A为活动轧辊，可水平移动，轧辊B为固定轧辊，用以调节轧辊A和轧辊B之间的间隙，轧辊A和轧辊B表面有和辊轴向一致的凹槽相匹配，形成一个具有长条形或圆柱形的空腔。轧片机组经液压控制将粉状活性石灰压成条状块，轧片机组液压的压力为0.6～0.7MPa，优选方案为0.7Mpa。压成条状为12～14×120～180mm，优选方案为15×150mm。