[发明专利]双酚A生产过程中的除酸方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种双酚A生产过程中的除酸方法。

背景技术

9万吨/年双酚A生产过程中，使用的催化剂为H型，所以伴随着催化剂的使用，持续会有酸性物质释放到生产系统中。本工艺采用苏尔寿的相对较高的（90-175℃）结晶技术，在高温的条件下，微量的酸性物质（PH<5.4）会导致经过合成生成的双酚A发生分解，从而导致装置的产能降低、原辅材料的消耗增加。

目前国内的双酚A生产装置基本采用低温（50-60℃）冷却的结晶工艺技术。在助催化的工艺条件下，即使系统中酸性物质的含量控制要求比较低，也可以满足工艺需求，生产出聚碳级的双酚A。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够保证通过助催化合成的双酚A在结晶单元的相对高温条件下，不会发生分解或发生微量分解，从而保证装置的产能和一个较低水平的原辅材料消耗的双酚A生产过程中的除酸方法。

本发明的技术解决方案是：

一种双酚A生产过程中的除酸方法，其特征是：在物料被加热之前，通过与碱储罐连接的计量泵向系统中连续滴加碱的方式，调整系统中物料的pH值为5.4~6.0，使在高温的条件下也不会造成双酚A分解。

计量泵向系统中连续滴加碱的加碱点为200单元与300单元交界处。

所述碱是用NaOH和去离子水配比成体积浓度5%的碱液。

碱储罐的位置比计量泵的位置高出7米，计量泵的位置与加碱点的高度一致。

在加碱点与计量泵之间设置止回阀。

本发明引入碱滴加的工艺技术后，可以很好的控制系统物料的酸碱度。保证合成的双酚A在高温的条件下不会分解，不会增加系统的杂质产生。通过在后道工序中增强检测手段的办法，随时监控系统中的酸碱度，及时调整滴加碱的量，以保证系统酸碱度在合理的范围，从而实现装置低耗、稳定运行。

由于苏尔寿的结晶单元的操作条件是相对比较高的温度，这对双酚A生产来说是一个不利因素，加上催化剂自身不断释放出来的酸性物质，构成了双酚A自己分解的两个必要条件。如果系统酸性过高的话，物料在高温条件下甚至无法结晶、分离，将导致装置无法正常生产运行。所以控制一个合适的进入相对高温的结晶单元酸碱度的范围，是本发明的出发点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是本发明一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

一种双酚A生产过程中的除酸方法，在物料被加热之前，通过与碱储罐1连接的计量泵2向系统中连续滴加碱的方式，调整系统中物料的pH值为5.4~6.0，使在高温的条件下也不会造成双酚A分解。

计量泵向系统中连续滴加碱的加碱点C为200单元与300单元交界处。

所述碱是用NaOH和去离子水配比成体积浓度5%的碱液。

碱储罐的位置比计量泵的位置高出H=7米，计量泵的位置与加碱点C的高度一致。在加碱点与计量泵之间设置止回阀3。图中还有换热器4、储罐压缩空气进管5、压力表6、导淋装置7、8。

碱罐上标有刻度，通过刻度用NaOH和去离子水配比成体积浓度5%的碱液在碱储罐中，通过计量泵输送到碱滴加C点。计量泵加入的碱液流量根据系统中取样A点的酸碱度分析，通过计算后确定计量泵的流量，最后通过在取样B点分析，确认计量泵的流量是否合适。

选择碱滴加C点作为碱的加入点，此点是工艺流程中200单元和300单元的交界处，此处物料温度98℃左右，此处的物料即使没有碱的加入，催化剂释放出来的酸性物质也不会造成双酚A的分解。后道工序流程中的物料工作温度会逐步提高，如果酸性偏高的话就难以保证物料还不分解。

为了保证碱液和物料充分的混合，需要在流量和流速都比较高的点加入微量的碱液，这样会引起物料倒灌到碱液滴加系统中，把碱罐的位置抬高7米，图1中泵机的位置高度和碱滴加C点的高度是一致的，保证加入点有足够的压力，加上在碱滴加C点处安装上止回阀，同时管线的伴热全部伴到位。这样基本可以保证微量碱的连续、稳定地滴加。

在系统中位置C处滴加入碱液，维持系统的酸碱度在一个合适的范围内（PH=5.4-6.0）。加入的碱液的量需要根据取样分析的结果及时调整，同时由于系统流量较大，加入的微量碱液需要充分混合和适量。如果加入的碱量偏高或不足，在高温的条件下都可以引起双酚A的自身分解。还有就是加入碱量的位置必须在温度较低的位置，保证双酚A不会分解。