[发明专利]压铸机远程维护系统

说明书

技术领域

本发明涉及远程维护系统，更具体地说，涉及一种压铸机远程维护系统。

背景技术

压铸机在压铸过程中时常会出现故障或客户提出一些新的要求，这些都要求技术人员监控控制程序并查找故障，或修改控制程序。但是当压铸机处在较远的位置时，必然会花费更多的时间和费用。因此，急需开发一种可在远端对压铸机的控制程序进行在线监控和在线诊断的系统。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的压铸机需要技术人员到压铸机所处的现场位置进行控制程序的故障查找和修改，导致需要花费较多的时间和费用的缺陷，提供一种压铸机远程维护系统。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种压铸机远程维护系统，其包括通过互联网络进行数据通信的远程维护中心和多个压铸机组件，从而所述远程维护中心对所述多个压铸机组件进行在线程序监控和在线诊断。

在本发明所述的压铸机远程维护系统中，所述远程维护中心和所述压铸机组件还通过所述互联网络进行语音数据通信。

在本发明所述的压铸机远程维护系统中，压铸机组件包括压铸机和与所述压铸机电连接的可编程控制器；所述远程维护中心通过所述互联网络，与所述可编程控制器进行数据通信，以对所述压铸机进行在线程序监控和在线诊断。

在本发明所述的压铸机远程维护系统中，压铸机组件包括压铸机和与所述压铸机电连接的工业控制机；所述远程维护中心通过所述互联网络，与所述工业控制机进行数据通信，以对所述压铸机进行在线程序监控和在线诊断。

在本发明所述的压铸机远程维护系统中，所述远程维护中心包括服务器和与所述服务器通信连接的多个远程操作站。

在本发明所述的压铸机远程维护系统中，所述互联网络是3G无线通信网络。

实施本发明的压铸机远程维护系统，具有以下有益效果：通过互联网络，将远程维护中心和压铸机组件通信连接在一起，即可实现远程维护中心对压铸机组件的控制程序进行远程监控、诊断和修改，大大节省了时间和费用，可准确及时地了解远端的压铸机的具体情况，有效地解决相关的疑难，并可进行实时的语音通信。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明压铸机远程维护系统的原理框图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，在本发明的压铸机远程维护系统中，主要由两部分组成，即为位于不同地理位置的远程维护中心1和多个压铸机组件2；其中，多个压铸机组件2可分布在不同的地理区域和厂家，以执行压铸功能。远程维护中心1作为统一的管理中心，可为多个压铸机组件2分别提供监控、诊断和维护功能。为了实现该远程维护中心1可对多个压铸机组件2的远程管理，可通过互联网络将远程维护中心1和多个压铸机组件2通信连接在一起，从而可进行实时的数据通信。通过该互联网络的连接后，远程维护中心1还可与任意一个压铸机组件2的现场使用者进行语音数据通信，从而可及时有效地了解问题和缺陷。

在具体工作中，压铸机组件2一般包括控制器21和压铸机22；控制器21和压铸机22两者可进行电连接。在该控制器21上装载有相关的控制程序，以便由控制器21执行该控制程序后，就对压铸机22的工作进行操作控制。具体设计时，该控制器21可以是可编程控制器(PLC，Programmable LogicController)或是工业控制机(IPC，Industrial Personal Computer)。可以理解的，该控制器21也可以是别的合适的相关器件。

另外，该远程维护中心1可由服务器11和多个远程操作站12构成，每个远程操作站12均分别与服务器11进行通信连接。由此，服务器11和各个压铸机组件2的控制器21通过互联网络进行数据通信，远程的操作人员通过对远程操作站12进行操作后，即可对控制器21上的程序进行在线监控、诊断和修改。另外，将远程维护中心1和多个远程操作站12连接的互联网络即可以是有线网络，也可以是无线网络，例如3G无线通信网络。