[发明专利]用秸秆直接纺丝制备再生秸秆纤维的方法有效
申请号: | 201110059225.0 | 申请日: | 2011-03-10 |
公开(公告)号: | CN102146591A | 公开(公告)日: | 2011-08-10 |
发明(设计)人: | 王晓广;吴海燕;王霞;汤月华 | 申请(专利权)人: | 武汉纺织大学 |
主分类号: | D01F2/02 | 分类号: | D01F2/02;D01C1/00;D01D5/06 |
代理公司: | 武汉开元知识产权代理有限公司 42104 | 代理人: | 黄行军 |
地址: | 430073 湖北省武汉*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 秸秆 直接 纺丝 制备 再生 纤维 方法 | ||
1.用秸秆直接纺丝制备再生秸秆纤维的方法,其特征在于包括下列步骤:
1)将秸秆水洗后风干,切断成4~6mm长的短茎,用粉碎机粉碎后放入1.2~1.5MPa的压力锅中水煮10~15分钟,滤干脱水除去溶出物,得到短纤维;再将短纤维用pH值为8~9的H2O2漂白液漂白,浴比1∶50,漂白时间20~25分钟,并用200目滤网滤除溶出物,洗涤2~5次后烘干,再次粉碎得预处理的秸秆粉末;
2)预处理的秸秆粉末与氯化1-丁基-3-甲基咪唑按质量比1∶30混合后于90~100℃预热溶胀,在机械搅拌下油浴升温至120℃,控温,滴加二甲亚砜,按每0.5g秸秆粉末加5mL二甲亚砜,继续搅拌至溶液变得黏稠,直至溶液在偏光显微镜下观测到纤维素完全溶解,得到高粘度纺丝液;
3)高粘度纺丝液经过滤、脱泡后螺旋挤出,由多孔喷丝头喷出后,经牵伸进入凝固浴固化;其中凝固浴为水或1~60wt%的离子液体水溶液,凝固浴温度为0~90℃,纺丝速度为5~150米/分;得到纤维丝;
4)纤维丝再经拉伸、水洗、上油、干燥,得到再生秸秆纤维。
2.根据权利要求1所述的用秸秆直接纺丝制备再生秸秆纤维的方法,其特征在于:秸秆为稻草秸秆、麦草秸秆、棉秸秆、玉米秸秆、大豆秸秆中的任意一种或二种以上的混合,二种以上混合时为任意配比。
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