[发明专利]叶轮密封装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种泵的配套装置，尤其涉及一种叶轮密封装置。

背景技术

以往离心泵传统的转轴密封是机械密封或填料密封。在输送高于结垢或含有固相杂质的介质情况下，由于固体粒子进入密封，对于机械密封极高造成失却浮动补偿性能和大量泄漏的现象，对于填料密封则加剧填料和轴套的磨损，也增加了液体的泄漏。介质的泄漏又使固体粒子大量沉积在相互磨擦的密封件表面，进一步加剧磨损，造成恶性循环。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种叶轮密封装置。

为实现本发明的目的叶轮密封装置，叶轮密封装置，包括有轴，所述的轴外套设有轴套，且轴上设置有主叶轮，其中：所述主叶轮的背面设置有背叶片，所述的背叶片后侧设置有隔板；所述隔板内设置有副叶轮，所述的副叶轮上设置有动环；所述的动环上设置有动环座，且动环座与轴套的接触面上设有弹性组件；所述的动环座后侧连接有推力盘；所述隔板后端设置有后盖；所述的后盖一侧设置有飞块组件。

进一步地，上述的叶轮密封装置，其中，所述的飞块组件包括有飞块，所述飞块的一端与后盖相接触，所述飞块的一端通过销子固定安装在轴套上。

更进一步地，上述的叶轮密封装置，其中，所述的副叶轮与动环之间设置有密封圈。

更进一步地，上述的叶轮密封装置，其中，所述的弹性组件为弹簧。

更进一步地，上述的叶轮密封装置，其中，所述的后盖上延伸有泄液管。

再进一步地，上述的叶轮密封装置，其中，所述的泄液管上分布有泄液孔。

采用本发明技术方案，在泵运转时，不存在机械零件的磨擦，从而使泵的密封寿命大大提高。

本发明的目的、优点和特点，将通过下面优先实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例是参照附图仅作为例子给出的。

附图说明

图1是本叶轮密封装置的构造示意图。

图中各附图标记的含义如下：

1主叶轮      2背叶片

3固定叶片    4副叶轮

5隔板        6后盖

7动环        8密封圈

9推力盘      10飞块

11销子       12轴套

13弹簧       14动环座

15泄液孔     16泄液管

17轴

具体实施方式

如图1所示的叶轮密封装置，包括有轴17，该轴17外套设有轴套12，且轴17上设置有主叶轮1，其与众不同之处在于：本发明所采用主叶轮1的背面设置有背叶片2，背叶片2后侧设置有隔板5，且背叶片2与隔板5之间设置0.5～1毫米的间隙。同时，在隔板5内设置有副叶轮4，在副叶轮4上设置有动环7。进一步来看，在动环7上设置有动环座14，且动环座14与轴套12的接触面上设有弹簧13作为弹性组件，动环座14后侧连接有推力盘9。再进一步来看。本发明所采用的隔板5后端设置有后盖6，且副叶轮4同后盖6存在有0.5～1毫米的间隙。在后盖6一侧设置有飞块10组件。

结合本发明一较佳的实施方式来看，考虑到运转的顺畅，所述的飞块10组件包括有飞块10。具体来说，盖飞块10的一端与后盖6相接触，而飞块10的一端通过销子11固定安装在轴套12上。并且，为了提高整体的密封效果，在副叶轮4与动环7之间设置有密封圈8。

进一步来看，考虑到后续功能的扩展，在后盖6上延伸有泄液管16。同时，在泄液管16上分布有泄液孔15。

从本发明的实施过程来看，飞块10质量、弹簧13力、动环7密封面积等的大小和动环7密封圈8的过盈量取决于泵的转速和轴套12直径。密封圈8根据介质腐蚀性可采用橡胶O型圈或聚四氟乙稀成型圈，但应保证过盈量在0.1～0.3范围内。

本发明的密封原理和密封运动过程是这样的，当泵旋转时，背叶片2和副叶轮4产生一个背压，挡住液体泄漏。固定叶片3的作用是防止副叶轮4背部液体的旋转，从而提高副叶轮4密封的封液能力。当泵运转时，在副叶轮4室中形成一圈稳定的气液分界面，从而使泵达到一滴不漏。但在泵停车时，背叶片2和副叶轮4因不旋转而失去背压，此时的密封依靠停车密封。

由此，在泵停车时，由于弹簧13力的作用使动环7贴紧泵的密封后盖6，防止了液体的泄漏。在泵运转时，飞块10在离心力的作用下撑开，顶开推力盘9和动环座14，使动环7和泵的密封后盖6脱开。

通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本发明后，在泵运转时，不存在机械零件的磨擦，从而使泵的密封寿命大大提高。

当然，以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。除上述实施例外，本发明还可以有其它实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明所要求保护的范围之内。